合成氨生产工艺过程说课讲解.pptVIP

空分生产工艺过程介绍;1＃空分;1＃空分4000／6000;;5＃空分10000氧／20000氮／340氩;概 述 ;;制氧的工艺原理;干燥空气的组成 ;;空分装置的工作过程;空分生产流程图 ;透平空压机; 空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，本质上是通过能量转换完成的，装置的能量是由原料空气压缩机输入的。 因此空分所需的总能耗中绝大部分是空压机的能耗（电耗）。;净化系统 ;制冷系统 ;热交换系统 ;精馏系统 ;产品输送系统 ;液体贮存系统 ;控制系统 ;空气分离的工艺流程;净化后的加工空气??两股：一股经增压膨胀机膨胀后送入上塔参与精馏。另一股进入主换热器被返流气体冷却至液化温度-173℃后进入下塔。 空气在下塔初步精馏后，在下塔底部获得含氧38%的液空，在下塔顶部获得纯液氮。抽取下塔液空、纯液氮进入上塔相应部位，在上塔顶部获得纯氮气。经过冷器、主换热器复热至18℃后出冷箱作为产品输出。;在上塔底部获得氧气，经主换热器复热至18℃后出冷箱作为产品输出。液氧产品从冷凝蒸发器底部抽出，进入液氧贮槽。 从上塔中部抽取约11140m3/h、含氩7-11%（含氧92%左右）的氩馏分送入粗氩塔。粗氩塔在结构上分为两段，第二段粗氩塔底部的液体经循环液氩泵加压至0.8Mpa被送入第一段顶部作为回流液。经粗氩塔精馏得到氩含量≥98.5%、氧含量≤2pmm流量约347 m3/h的粗氩气，进入精氩塔中部。经精氩塔精馏实现氩氮分离，在精氩塔底部得到含量99.999%的精液氩。;;双环公司空分装置所采用的流程形式 ; 另一种采用的是第六代空分设备，常温分子筛净化，增压膨胀空气进上塔，填料型上塔，全精馏无氢制氩流程。特点采用多项新技术，节能效果显著，与第五代空分设备相比装置总能耗下降8%~10%，制氧能耗为0.37~0.43 KW·h/m3。 以KDON10000/20000型空分为代表，实际出氧9500M3/h以上，纯度99.6%,出氮19000M3/h以上,纯度99.99%,出氩200~300M3/h,纯度达99.999%以上。;空分生产的重点岗位;透平空压机岗位; 透平空气压缩机工作原理: 连续性气体在工作轮作用下，利用气流惯性力在随后的减速运动中，使气体分子之间距离更加接近而达到气体压力提高的目的。 主要设备及参数：;分馏岗位 ;①加工空气量越多,气体产品越多,空气量受季节、环境温度的影响，夏季相对冬季来讲，空气量要少一些。 ②产品流量与产品纯度成反比，气体产品取出越多，产品纯度就会下降。 ③膨胀空气量过大，不利于产品纯度提高。 ④精馏塔的精馏工况和精馏效率。 ⑤节流调节阀开度的影响。;氧压机岗位 ;氮压机岗位 ;氮压机 ;空分生产的主要设备氧气压缩机;空分生产的主要设备氮气压缩机;空分生产的主要设备联合氮压机;空分生产的主要设备干螺杆氮气压缩机;空分生产的主要设备污氮鼓风机;液氧贮槽2座 用于贮存液氧（共50m3）;液氩贮槽1座贮存液氩（100m3）;安全;存在的主要危险化学物质;存在的主要危险化学物质;存在的主要危险化学物质;环保方面 ;环境因素;煤气化工艺;壳牌煤气化;二、煤气化生产原理; 气化反应方程： C+1/2O2=CO -110MJ/Kmol C+H2O=CO+H2 +131MJ/Kmol C+2H2=CH4 -75 MJ/Kmol 变换反应方程: CO+H2O=CO2+H2+9.84KCal/mol 蒸汽甲烷重组反应 CH4 +H2O CO+3H2 +211MJ/Kmol ;;;;一.磨煤 岗位任务: 生产出合格的煤粉至下一单元 要求: 1.每小时量20-40吨 2.粒度5-90μm 3.湿度1-3% ;．控制要点 温度 粒度 杂质;;三.煤气化;;气化炉内件的总体结构为水冷壁型式，主要由受热面（膜式水冷壁）环形空间及承压壳体组成。承压壳体设计压力为 5.2 MPa ，设计温度 350 ℃ 。用沸水冷却的水冷壁安装在壳体内，气化过程实际发生在膜式水冷壁围成的腔内，气化压力由承压炉体承受。在膜式水冷壁与承压炉体之间的是环形空间，主要用于放置容纳水 / 蒸汽的输入 / 输出管线及集箱管、分配管，另外，环形空间也便于管线的连接安装及其以后的检修与检验。;控制要点：;四.渣系统;C．工艺介绍: 淬冷 破碎 收集 高低压转换 卸料运输 低高压转换,重新收集;五.灰系统:;;C．工艺介绍: 飞灰过滤器性能介绍. 合成气过滤 锁斗高低压转换 气提 中间贮存 运输;六．湿洗;;净化工段工艺;;净化工艺分类比较; 脱硫工艺： 改良ADA