（冶金行业 ） 陈四楼选煤厂生产工艺及储装运系统调研报告.docVIP

PAGE （冶金行业 ） 陈四楼选煤厂生产工艺及储装运系统调研报告  陈四楼选煤厂生产工艺及储装运系统调研报告 1.基本情况 陈四楼选煤厂是一座矿井型无烟煤选煤厂，入洗煤源为陈四楼煤矿生产的毛煤，毛煤含矸率≤2.5％，经过筛分手选破碎后的原煤干基灰分≤25.30％，全水分≤6.0％。 于1990年与陈四楼煤矿同步设计完成，1993年4月开始施工，1997年11月建成投产，原设计处理能力240万吨/年，2000年3月份开始施工增设洗煤三系统和浮选系统，于2002年10月投入使用，且近年来通过不断创新生产工艺改造，年处理能力可达450万吨。 主要生产工艺采用原煤跳汰—煤泥浮选工艺,经过毛煤筛分破碎等准备工艺进入到跳汰工艺，再经过筛分脱水生产出中块、小块、粒煤和末精煤等产品，跳汰筛下水进入煤泥浮选、尾矿压滤，其中洗末精煤产品获得了“河南省名牌产品”的称号。 2.工艺流程及设备流程 陈四楼选煤厂采用全入洗、分级入洗、混合入洗、直接浮选、浓缩浮选和半直接浮选相结合的灵活的跳汰浮选生产工艺，主要工艺设备有ZDF1894同步等厚筛2台，YT14跳汰机2台，YT18跳汰机1台，2ZKG2460直线振动筛2台，2ZKB2160A直线振动筛2台，XJX—TA12浮选机3台，NZF—20浓缩机2台，NG—24 浓缩机2台，XMZ750/2000*2000压滤机3台，GPJ-60A加压过滤机1台，GPJ-96A加压过滤机1台，FC1200煤泥离心机2台，TLL-1150末精离心机3台，FX500-GJ旋流器组2台，DSF2400煤泥分选机1台，主要产品有中块（100-37mm），小块（17-37mm）、粒煤（13-17mm）、末原煤（0-13mm）、末精煤（0-13mm）、沸腾煤（0-17mm）等。 （1）原煤准备 来自矿井的毛煤首先经永磁滚筒去除铁器，然后经过φ120mm圆振动筛进行预先筛分，筛上物通过检查性手选，拣出木头等杂物，然后进入破碎作业。破碎后的物料（＜80 mm）与分级筛筛下物合并进行除铁器去除铁器，部分再进行分级作业，分级粒度为φ13mm，筛上物及部分原煤直接进入跳汰作业系统，筛下物成为末原煤产品。 （2）跳汰分选 原煤经过跳汰机，第一段排出矸石，经斗式提升机运输、脱水，成为矸石产品入仓，同时也可部分经由分级筛分级（17mm）后掺入末原煤销售；第二段排出中煤，由斗式提升机运输、脱水后，经由运输设备再次进入跳汰机进行分选；同时精煤产品溢流随跳汰机溢流进入下一环节。 （3）产品分级、脱水及脱泥 跳汰机溢流精煤进入φ13mm分级脱水筛进行筛分脱水，筛上物成为块煤产品，并通过双层筛进行再次分级，最终产出中块（100-37mm），小块（17-37mm）、粒煤（13-17mm）三种产品；分级脱水筛筛下物进入角锥池，角锥池的溢流进入浓缩池进行沉降，底流经渣浆泵打入旋流器，而旋流器的底流经过筛分筛上物及筛下水进入离心脱水形成粗煤泥掺配入末精煤或者末原煤中，离心液直接进入角锥池，而旋流器的溢流直接进行浮选作业。 （4）粗煤泥分选系统 跳汰精煤经脱水筛脱水后的筛下煤泥水进入水力分级旋流器，水力旋流器的溢流进浮选系统，底流进入到DSF煤泥分选机中，经分选后的尾矿直接进入原煤泥离心机进行脱水，脱水后的产品直接掺入商品末原煤中提高陈四楼选煤厂的综合回收率；DSF煤泥分选机的精矿溢流经过振动弧形筛预先脱水脱泥后，筛上物进入新增煤泥离心机脱水，煤泥离心机脱水后的末精煤产品进入商品末精煤中，振动弧形筛筛下煤泥水和新增煤泥离心机的离心液一起进入浮选入料池。 （5）煤泥水系统 角锥池溢流进入耙式浓缩机经过一段浓缩，浓缩机溢流作为跳汰用水返回循环水箱；浓缩机底流可进入浓缩浮选作业或压滤机回收煤泥，经过浮选系统处理后精矿进入加压过滤机脱水形成浮精煤掺配入末精煤中，而尾矿进入二段浓缩，浓缩底流返回压滤机回收细粒煤泥；压滤机滤液水返回二段浓缩机，回收的煤泥可直接落地销售，二段浓缩溢流可直接作为循环用水进入循环水箱（即可作为生产清洁用水）。 在洗煤车间和浮选车间分别设用两个集中水池用于清洁地板废水、非正常情况下的跑冒滴漏的缓冲与回收。其中洗煤车间集中水池煤泥水打回角锥池进行分级回收，浮选压滤车间集中水池煤泥水打入二级浓缩池，并进入压滤机回收煤泥，而且厂房内跑冒滴漏的水包括清洁地面冲水通过地沟潜水泵打回二级浓缩池进行回收，从根本上实现全厂洗水一级闭路循环。 （6）尾矿综合利用 陈四楼选煤厂尾矿主要分为沸腾煤、水洗矸和煤泥，为保证末原煤产品质量的稳定将沸腾煤部分直接掺入末原煤，其它沸腾煤直接销售；水洗矸和煤泥均作为副产品直接销售。 3.主要产品质量指标 品?种 粒度(mm) 等级 灰分范围Ad?(%) 全水分Mt?(%) 限下率(%) 发热量Qnet,ar (cal/g)