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PAGE 1 （医疗药品管理 ） (二)凯美克医药化学试生产方案   江苏盛世化工有限公司 年产2000吨2,4二氯苯酚、1000吨苯氧乙酸、 建 设 项 目 试 生 产 方 案 江苏盛世化工有限公司 二〇一二年十月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目 录 I 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； 1 二、投料试车方案 2 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案 4 四、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 23 五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 24 六、人力资源配置情况 26 七、试生产（使用）起止日期 27 PAGE 1 一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； 进入工程扫尾设车阶段企业会同设计、施工单位组成试车领导小组统筹安排试车工作，制定并实施试车方案，分别在单机试车前、全系统联动试车前、化工投料试车前开展“三查四定”检查，专人负责限期整改完成，保证工程质量和试车工作顺利完成。 1、2012年10月12日，上午司炉工，设备科人员对锅炉进行了气压试验，10月13日上午在保压24小时确无疑漏点，排除压力，保证锅炉正常水位，锅炉水进过树脂软化处理，符合GB1576水质标准，检查炉排，风室，鼓风机，是否正常运转，检查安全阀是否校验，排污阀门，蒸汽阀门是否关闭，除渣机运转正常，上煤系统，供水系统，燃烧系统确保无异常。 2、2012年10月14日到16日对蒸汽管道，压缩空气管道进行气压试验，参与人员用肥皂水进行试漏，对漏点做好记号，泄压后对漏点进行补漏， 3、10月12日由车间主任带领班组长对工艺管道，真空管道，水冲泵，机械泵进行检查调试， 4、10月16日，对车间全装置阀门组织人员除锈上油，对所有阀门开关灵活，并挂牌，检查压力表，安全阀是否校验，反应釜由生产厂方来人和公司操作人员一起对反应釜进行调试，试压，压力0.06MPa,管道常压试漏，24小时确保没泄漏点。 5、设备管道试压、吹扫完成组织车间、部门进行单机试车。对车间设备进行空载运转，并以水、空气为介质进行带负荷试车，以检查机械设备制造和安装质量。单机试车以车间为单位组织，各岗位作业人员具体实施。 6、自控仪表专业人员会同工艺及操作人员对检测、自控、联锁、报警装置进行全面检查、调试、预设相关参数，确保仪表自控系统符合设计要求。 7、在车间装置单机试车符合试车标准后以车间为单位进行联动试车，以水、空气等为介质进行模拟试运行，检查系统运行效果，检查全部机械、设备性能和制造、安装质量。 8、供电系统已平稳运行，备品配件齐全，通讯联系运行可靠，生产调度系统正常运行。 9、公用工程系统具备条件，保运工作已落实，安全，消防等急救系统已完善。 建设项目试车生产准备完成情况 一、管道系统耐压、吹扫、气密试验情况 项目名称 负责人 参加人员 试验时间 结论 蒸气管道 何卫兵 殷爱民，郝万里 2012，10,14 合格 工艺管道 薛锋 许立锋，李明 2012，10,15 合格 压缩空气管道 何卫兵 殷爱民，郝万里 2012，10,16 合格 水管道 丁小红 许立锋，李明 2012，10，16 合格 二、仪表调校（检测、控制、连锁、报警） 项目名称 负责人 参加人员 试验时间 结论 可燃、有毒气体检测报警 何卫兵 殷爱民，郝万里 2012，10,18 合格 高危工艺自动控制、连锁、报警 何卫兵 殷爱民、李建国 2012，10,19 合格 储罐系统 薛锋 许立锋，李明 2012，10,18 合格 锅炉系统 顾仰松 王刚，武心海 2012，,10,18 合格 三、单机试车 项目名称 负责人 参加人员 试验时间 结论 三车间 何卫兵 聂丰田，杜根才 2012，10,19 合格 四、联动试车 三车间 何卫兵 李桂田，钱玉刚 2012，10,20 合格 二、投料试车方案 1、首先在开机前确定好操作人员，检查设备是否正常，原材料配备是否到位，岗前员工进行培训，考核合格，持证上岗。现场消防器材到位。 2、投料车间三（反应釜2000L） （1）、氯化反应 向氯化釜中加入一定量的苯酚，然后液氯经计量，气化，缓冲后通入氯化釜底部进行氯化反应，通过控制通入氯气速率和夹套冷却水控制反应温度在60，反应为微负压，反应生成的氯化氢经降膜吸收为30℃的盐酸。 （2）、中和反应 往中和釜中加入－定量的水和氯乙酸，搅拌均匀后缓慢加入液碱进行中和反应，夹套通冷却水控制中和反应温度在45℃左右，压力为常压。 （3）、缩合反应 向缩合釜中加入适量的苯酚，夹套通蒸气升温