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（冶金行业 ） 首钢矿业公司烧结厂烧结风机合理参数的探讨   首钢矿业公司烧结厂烧结风机合理参数的探讨1 前言首钢矿业公司烧结厂始建于1991年，共建有6台198 m2烧结机，使用全精粉烧结，采用机上冷却工艺，设计烧结面积99m2，冷却面积99m2，冷烧比1:1。为降低烧结机电量消耗，目前烧结机经过改造：实际烧结面积135 m2,冷却面积63m2。烧结风机负压12500Pa,功率3200Kw，额定风量9000m3/min;冷却段与另一台同型号烧结机共用一台风机，风机负压8000Pa，功率2500Kw，额定风量13000m3/min；除此之外，日常生产过程我们还采取了强化造球、压风门运行的方式。以上措施的采取使我厂生产电耗大幅度下降，基本接近机外冷却的水平，但是存在烧结利用系数偏低的问题，目前我厂烧结机利用系数按照有效烧结面积99m2计算为1 .54t/m2.h ,如果折算为135m2烧结机系数仅为1.13t/m2.h,无论是与试验室试验结果还是与机外冷却工艺比都显得太低，经分析对比主要是由于单位烧结面积风量不足造成------我厂单位烧结面积风量仅为66.7 m3/min.m2，而国内同行基本都大于100m3/min.m2。在我厂目前条件下，烧结机风机电耗占总电耗的75%左右，因此风机性能如何、电量消耗高低直接影响到烧结机主要技术经济指标，寻找一条风机经济、高效运行的有效途径是我厂今后发展的重要课题。2 烧结风机运行工况的测定试验为准确了解我厂风机运行工况,厂里组织了烧结风机不同运行状态的测定工作,具体分工为:烧结试验室2003年1月21日-24日对6#烧结热风机不同风门开度条件下风量、风压进行测定，同时烧结各工序严格按参数稳定操作，记录烧结机运行参数。2．1风机不同风门开度条件下风量、风压测定2.1.1测定仪器及方法本次风量测定地点在6#烧结机多管除尘器与热风机厂房之间的测尘孔进行，采用的仪器为武汉天宏智能仪表厂生产的TH-850c型智能平行测尘仪。风量测定方法为皮托管法，其测量原理为：在烟道设定深度内面对气流方向和背对气流方向分别插入一根取样管，面对气流方向取样管的测定值即为气流的全压头（包括动压头和静压头），背对气流方向取样管的测定值即为气流的静压头，将全压头和静压头接到差压变送器上，测定两者之间的压差，即为动压头。计算气流流量的方法如下：V= (工况)Q= （工况）式中：V……为流量K……为皮托管系数，取0.845…为动压头…为废气密度…为大气压，取101325Pa…为工况下气流压力…为标况下绝对温度值…为工况下绝对温度值S…为测试处烟道面积，取5.236m2为便于将工况下风机风量拆算为标况下流量，测试过程中同时测定了废气静压（即烟道负压），废气温度。测定分四个阶段，分别对应风机风门开度为45度、60度、75度、90度。测试过程中发现，动压头波动非常大，为保证准确，利用该测试仪器能够自动平均的功能，每次测试时间为7分钟，每10秒自动平均一次，即取42个时间点的平均值做为最终测定结果。由于没有相应的测试规范，为简便起见，动压头、静压头、废气温度等数据均为一个测试点的结果，因此本次风量测试结果并不能准确代表风机实际绝对风量值，只能代表不同风门开度条件下，风机风量的变化相对趋势，以供参照。2.1．2测试结果本次测试结果如下，风机废气流量为便于比较，已折算为标况流量，平均流速值为工况下数据，平均静压为烟道负压的绝对值。风门开度 测试号 平均动压 平均静压 平均烟温 室温 平均流速 标况流量45 1 463 9481 91 7.1 27.9 34776645 2 478 8923 111 7 28.9 34637545 3 486 9479 94 8.9 24.7 346334平均值 475.6667 9294.333 98.66667 716667 34682560 1 534 9922 115 9.6 30.9 36256460 2 527 10257 110 10.9 30.6 36239860 3 492 10386 111 9.9 29.6 34914760 4 496 10565 111 10.5 29.7 349636平均值 512.25 10282.5 111.75 10.225 30.2 355936.375 1 539 11624 90 -2.4 30.3 37293175 2 530 11165 106 -0.8 30.6 36257075 3 592 11532 85 -2.5 31.5 39351975 4 609 11010 104 -2.6 32.7 39017875 5 544 10508 1