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煤气发生炉简介 一、原理 固体燃料用气化剂进行热加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气 化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体 称为气化剂。 常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤等为原料，用蒸汽或蒸汽 与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤 气。 1、煤气炉内燃料层的分区 煤气发生炉燃料层分区示意图 1－干燥层 2－干馏层 3－还原层 4－氧化层 5－灰渣层 固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图所 示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与热的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干 馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生热分解，放出挥 发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行热化学反应；气化 层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的 化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。 （1）氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大 量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。氧化层温度一般维持在 1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的高低。 （2）还原层：还原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼热碳起 作用，进行吸热化学反应，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼热碳进行吸热化学 反应，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的热。 灰渣层—气化后炉渣所形成的灰层，它能预热和均匀分布自炉底进入的气 化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、 性质的差别和采用的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的 分界，往往是互相交错的。 2.固体燃料气化反应的基本原理 固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放热反 应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸热和 放热的混合反应以生成发生炉煤气。 2.1 以空气作为气化剂的气化反应 空气从炉底经过，经灰渣层预热后到达氧化层，此时气体中的氧与炽热的 碳接触，发生如下反应： 2C+O2=2CO+221.2kJ(2-1) 2CO+O2=2CO2+566.0kJ(2-2) C+O2=CO2+393.8kJ(2-3) 气体往上升，到还原层，气体中的 CO2 与碳发生化学反应： CO2+C=2CO-172.6kJ(2-4) 2.2 蒸汽为气化剂的气化反应 水蒸汽与碳的气化反应，主要是灼热的碳将氢从其氧化物水中还原出来，在 煤气生产中，通常叫作蒸汽分解。蒸汽通过高温燃料层时，最先通过的气化层称 为主还原层，随后通过的气化层称为次还原层。 在还原层里，主要发生如下反应： C+2H2O=CO2+2H2-90.2kJ(2-5) C+H2O=CO+H2-131.4kJ(2-6) 在主还原层生成的二氧化碳，在次还原层被还原成一氧化碳： C+CO2=2CO-172.6kJ(2-7) 从造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应 的条件，所以可以认为：提高