分包公司新型切割机正文.pptVIP

一、工程概况 近几年随着公司的不断发展壮大，每年新添置周材的数量也在不断增加，在公司大力发展的同时，一些问题也随之而来，回厂钢架杆数量的增加直接导致维修工作任务加重。作为维修工作之一的钢架杆锯割也比以往艰巨很多，现用的切割机已经满足不了正常的维修要求，并且在使用过程中发现的一些不足和缺点需要我们改进、创新。 在维修过程中我们发现，现有切割机的切割效率已经远远完成不了持续增加的维修任务，而且在进行锯割钢架杆时，切割片常会有蹦碎、夹锯等现象，高速旋转的切割片会飞出伤人。另外，在进行锯切过程中还存在锯切的截面不平直，锯切质量低等问题。为尽快解决这些问题，提高效率、质量，节约成本，项目着手大力对切割机进行技术改造、创新，确立了新型切割机QC创新小组。 二、小组概况 周材维修项目新型切割机创新、改造QC小组是2013年8月10日成立的。小组共6人，小组成员如下表所示： QC小组以前获得荣誉、成果。 三、选题理由 理由一：生产效率的高低，是直接反映 经济效益；提高生产效率就等于提高经济效益。 四、现状调查 通过对2012年一台老式切割机零、部件维修情况的调查，对老式切割机零、部件在过去一年中的维修、更换情况作出统计（如下表所示） : 五、设定目标及可行性分析 1、设定目标 六、原因分析及确定 1、切割片在切割过程易蹦碎、飞出 切割机进行切割过程中难免会产生切割片折断、飞出、挤锯等现象，使用半封闭防护罩切割机，切割片蹦碎、折断后不规则的飞出，会带来非常大的安全隐患，造成意外人身安全事故，在这方面公司也有血的教训。 在切割过程中产生切割片折断、飞出、挤锯等现象的主要原因是：切割片由磨料、树脂、结合剂制成的粉末合成品，其抗冲击、抗弯能力有限。 第二个原因是切割机在进行切割过程中切割片是处于半封闭的防护状态，切割片蹦碎、折断后容易造成安全事故。 2、切割机操纵手柄及按钮容易损坏 在进行切割的过程中，电动机是随着切割片上下摆动，切割机操纵手柄相对而言比较薄弱，在长期的使用过程中切割机手柄容易出现损坏。 另外，切割机启停是通过手柄按钮直接进行控制，电动机在启动时的电流是额定电流的3—7倍。在长期频繁的启停过程中，手柄按钮及导线会出现发热，在大大降低手柄按钮寿命的同时，也给切割机操纵人员带来安全隐患。 3. 切割截面质量低 切割机在切割过程中，电动机与切割片是一起上下摆动，电动机带动切割片高速旋转的同时，也将自身高速旋转产生的振动带给切割片，影响切割片的切割截面质量。 另一方面在长期的使用过程中，安装切割片的旋转轴将产生轴向间隙，切割片在高速旋转过程中将会有轴向移动，从而降低切割截面的质量。 4．切割效率低 切割机在实际使用过程中切割速度较慢，进行切割钢架杆时只能缓缓的向下移动；如果切割的速度过快就会产生切割片蹦碎、挤锯等现象，给工作人员带来极大的安全隐患。 七、对策计划 我们根据确认的原因，对应拟定相应的对策如下： 八、对策分析及评估 1.对切割片在切割过程易蹦碎、飞出的对策进行分析及评估 2.对切割机操纵手柄及按钮容易损坏的对策进行分析及评估 3.对锯切截面的质量低的对策进行分析及评估 4.对切割效率低的对策进行分析及评估 九、对策实施 1.将切割片的防护装置改为全封闭式防护罩 2.电动机使用接触器控制，手柄按钮作为辅助控制按钮 3．改变电动机的安装位置，将电动机置于底座 4、增大切割电动机功率、转速 十、效果检查 1.维修保养情况： 自新型切割机研制成功后就对各零、部件维修情况的进行统计记录，数其据如下表 : 单位：次 2.使用情况： 使用新型切割机和老式切割机切割焊接套管用无缝钢管一天，对其使用情况和下料的数量进行统计如下表： 切割片的数量比老式切割机使用切割片的数量少7片。另外，老式切割机在使用过程中出现过7次蹦碎现象，这就给工作的员工带极大的安全威胁；而使用新型切割机出现过1次蹦碎现象，这样就有效的确保工作员工的安全。 使用新型切割机一天节约7片切割片，一片切割片单价是10.6元/片，一年可以节约2.448万元；将切割效率提高52.4%，就意味着将人工降低52.4%，一年就可以节约人工费2.01万元。使用一台新型切割机一年可以节约的维修费、材料费、人工费共计4.808万元。 十一、总结和今后打算 通过本QC小组的创新活动，小组成员认真分析研究生产过程中出现的各类问题，提高创新能力，并有效的实施针对性对