吹扫、强度试验、严密性试验施工方案.docVIP

一般规定 液化气管道安装完毕，探伤合格应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验。 管道吹扫强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制订安全措施，确保施工人员及附近民众与设施安全。 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入，在试验继续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验的安全间距为15M。 管道上的所有堵头必须加固牢靠，试验时严禁人员靠近。 （二）管道吹扫 一、管道吹扫应符合下列要求： 1、吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 2、管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 3、应按主管、支管的顺序进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。 4、吹扫管段内的调压器、阀门、过滤网等设备不应参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 5、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。 6、吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。 7、吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃气体。 8、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 三、气体吹扫应符合下列要求： 1、吹扫气体不宜小于20M/s。 2、吹扫口与地面夹角应在30°—45°之间，吹扫的管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径与管道相同。 3、当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验5min内靶上无铁锈，尘土等其他物质为合格。 （三）强度试验 一、强度试验前应具备下列条件： 1、试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内，各有两块分别装在试验管道的两端。 2、试验方案已经批准，有安全保障措施，已经行了技术交底。 3、管道焊接检验、清扫合格。 二、压力试验采用清洁水，强度试验为设计压力的1.5倍。 三、水压试验时、试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5°以上进行，否则应采取防冻措施。 四、水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 五、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1小时后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 六、水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并按本方案中管道吹扫的要求进行吹扫。 七、经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 （四）严密性试验 一、试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5~2.0倍其精度等级本工程应为0.25级，φ200、最小分格0.01MPa。 二、严密性试验采用氮气，试验压力为设计压力的1.15倍。 三、试验时压力缓慢上升至30%和60%的试验压力时，应分别停压，稳压30min并检查系统无异常情况，后继续升压至试验压力，待压力温度稳定后开始记录 四、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定： △P′=（H1+B1）-（H2+B2） 式中△P′—修正压力降（Pa）； H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）； B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa）； t1、t2—试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 五、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。