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关于路面地材验收方式讨论方案 工程概况、各级配碎石总需求量 水稳基层混合料 70.6万吨，沥青砼上层面混合料9.05万吨（安山岩破碎，需在业主指定处采购）,中、下面层沥青混合料28.5万吨（砾石破碎），线拟设置2个拌合站，其中K8+000（左右）设置一水稳层拌合站，计划生产水稳混合料35万吨，约需33.5万吨筛分砂砾（含破碎）；在K24+600处设置一套4000型沥青砼拌合站及一套水稳拌合站，计划生产水稳料约35万吨，约需33.5万吨破碎砂砾；生产上层面沥青混合料9.05万吨，各种规格碎石约8.6万吨；中下面层混合料28.4万吨，约需各种规格破碎碎石27.3万吨。 项目制定验收方式及控制措施 采用熟料过磅计量换算，基层（底基层）水稳混合料扣水份在设计含水量（业主、监理批复）基础上加3%，水泥按业主、监理批复的配合比扣除；沥青混合料中沥青、沥青抗剥落剂、矿粉、机制砂等填料按业主、监理批复的配合比扣除。任何情况下（甲方原因除外）造成的不合格料的数量不予计量。 验收环节中熟料反算方式与生料验收方式过程控制、创效目标及操作性进行对比：（熟料反算计为甲，生料验收计为乙） 一〕、若采用甲计量方式： 基层（底基层）混合料中石粉替代其他级配碎石数量，合同单价不变，混合料的综合单价没有发生变化。 供方在加工过程中，按照招标文件中的参考数量进行加工，未参考实际施工中的消耗数量，到工程实体结束时，出现大量加工料，供方对需方进行费用索赔。如若未达到招标文件中设计数量，供方在单价方面进行调价。（现筛分设备均已进场，供方不能保证生产，需方面临断料影响。） 在实际配合比中，操作手未必完全按照实验室交底配合比进行配料，例：实验室交底配合比中，水分掺加100kg，受到天气干燥影响，操作手实际加水数量变为120kg,用熟料反算方式计算，对原材料数量增加20kg。 在每天水稳料拌合时，配合比发生多次更改，无法确定其稳定性和可靠性，原材料验收数量缺乏真实性，造成核算数据不精确。 沥青混合料中，调整碎石级配，降低油石比，从而降低沥青用量，但混合料各级配碎石单价相同，只是进货数量和设计数量有所差距。 二〕、生料验收计量方式： 按照此方式进行验收，供方必须采用汽车作为运载工具通过地磅进行计重，势必会产生二次倒运费用，此部分费用供方不完全承担。供方借此机会进行调价，同时缺少单价增加部分的核定办法。 需方在实际施工中，通过优化方案，调整内控，实际消耗数量比设计数量少，产生富余量，需供方提供资金流记录，规避内审与外审风险。 在2-1中提到，提高单价一项，致使与二次分割单价比、投标单价比距离缩小，更有可能超过以上两项，造成项目效益流失。 生料验收时，可能有个别材料员违反职业道德，造成材料验收超方的风险。此条款可预控，但不能完全杜绝。 验收过程存在问题、计划预案 如果用生料验收方式代替熟料反算方式，料仓现有4万吨料必须进行倒运，按1.5元/吨倒运费计算，需增加6万元费用。 按照局指指示，6月初做试验段，若进行倒运，运输车辆要进行熟料运输，不方便进行倒运。 采用乙方式验收，必须增加原材料验收人员，一站、二站需增加2位，或安排项目部各部室进行共同验收。 采用熟料计量的可行性 采用熟料计量存在相关问题影响性分析 含水量的影响 熟料拌合总计需要2840吨水，熟料总重700000万吨， 材料堆积密度的影响 数量的确定（熟料出磅房，现场摊铺签入，工程部反算确认） 剩余料的处理（写进合同，当成正常损耗进行处理，）双方不得扯皮）