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PAGE 8 - 提高钢筋电渣压力焊一次合格率 QC小组活动成果报告 中国建筑第二工程局有限公司 福建马尾安置房项目QC 小组 2015年10月01日 QC小组组成情况 小组组建日期： 2015年9月 课题小组类型： 现场型 小组活动日期： 2015年9月8日—2015年9月30日 小组人数： 20人 小组成员： 组长：符飞 副组长：刘衡 朱文志 郭永亮 成员：马占立 全鹏 王忠亮 乔增文 刘安超 郑树跃 曾辛 田博 王彦群 李丹 王文刚 刘海旺 方修舟 张辛文 邱宝 梁凯 二、选题理由 电渣压力焊是一种成熟的钢筋连接技术，在建筑工程中得到广泛应用。本工程中直径14mm～22mm的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊连接技术，是本工程竖向钢筋的主要连接方式，是保证工程质量的重要因素之一。提高一次合格率，可避免返工、节约工期和成本，保障工程质量。 三、现场调查 2015年9月8日～2015年9月 次数 第一次检查 第二次检查 合格率 甲组 88 96 92 乙组 89 97 93 丙组 86 98 92 调查结果：本工程目前电渣压力焊连接一次合格率为87.7%，施工中出现了大量的返工返修现象。 四、设定目标值 目标确定：将钢筋电渣焊连接一次合格率从目前的87.7％提高至98％。 五、可行性分析 1、QC小组技术力量雄厚； 2、通过与被调查施工操作人员的交流，对发生电渣压力焊接头不合格的原因有一定的了解； 3、项目部领导重视； 4、通过现场调查，在钢筋电渣焊连接施工过程中没有任何不可抗力因素导致连接不合格。 5、通过“现状调查表”可以发现，第二次检查合格率可以达到98%以上。 综上分析，所设定目标能够实现。 六、原因分析 根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过对人、料、机、法、环进行分析，并采用因果分析法分析影响钢筋电渣压力焊连接一次合格率的原因并绘制因果图如下： 机 具材 料人 员 机 具 材 料 人 员 影响电渣压力焊一次合格率的因素 影响电渣压力焊一次合格率的因素 精度不准 钢筋质量不合格 质量意识淡薄 焊剂质量不合格 技术交底不详细 行程挡板松动 工人未培训 高空作业 焊接连接工序不当 无成品保护措施 环 境方 法 环 境 方 法 影响电渣压力焊连接一次合格率的因果分析图 七、要因确认 通过分析共收集末端因素10个，经对这10个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致电渣焊连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致连接不合格比率当大于10％或不符合国家标准时为主要因素). 要 因 确 认 表 序号 未端因素 确认内容 确认 方法 是否要因 1 精度不准 规格类型不全 现场验证 次要因素 2 行程挡板松动 挡板松动造成电渣压力焊接不合格 现场验证 次要因素 3 焊剂质量不合格 相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员按照国家检验标准检验，检验结果合格。 现场验证 次要因素 4 钢筋质量不合格 本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。 现场验证 次要因素 5 技术交底不详细、不到位 检查交底记录，现场钢筋连接工人均接受过技术交底。现场抽查5名工人，这些工人均基本能讲出钢筋电渣焊连接施工的技术规程和施工要点。 调查分析 次要因素 6 质量意识淡薄 没有对每道工序作详细的检查,未执行上道工序不合格下道工序不施工的原则。 调查分析 次要因素 7 工人未培训 检查培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查5名工人，均经过班组施工前培训。 调查分析 次要因素 8 焊接连接工序不当 以一个工作班内焊接头为一个验收批抽取10%进行外观检查，检查结果见检查表（一）。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有