水性凹印最后的壁垒——水性金、银墨解决方案.docVIP

水性凹印最后的壁垒——水性金、银墨解决方案 作者：范淳 135-0871-6477 单位：云南捷成商贸有限公司 烟包类凹印产品可分为卷烟条与盒包装纸、接装纸、框架纸等，随着国家局对烟草包装日益重视，各种指标控制越来越严格，产品竞争日益激烈。为抢占先机、保证质量、降低成本，改进工艺技术、开拓设计思路已成为各印厂目前的首要工作。 结合各印厂实际情况进行分析，目前只有金、银色还在延用溶剂型油墨，其余各色已程度不一的实现了水性印刷。水性金、银墨的开发与应用成为了烟包水性凹印的最后一座壁垒。用水性金、银墨替代溶剂性金、银墨，使烟包产品实现完全水墨印刷，适应烟包发展要求。 水性金、银墨以水、乙醇为主体稀释剂，刺激性极低、毒性极低、安全性更高。使用水性金、银墨会大大促进印刷品低VOC化。水性金、银墨由水性调墨油部分、水性金属颜料部分、稀释剂部分，三部分调配制成。 水性金、银墨的特性 环保特性 水性金、银墨的主体稀释剂是水和乙醇，一般采用乙醇：水=3:1，其中不可添加苯、酯、酮等溶剂，使用过程基本不产生VOC排放，降低了大气污染及对操作人员的健康损害。印品有乙醇残留，其余VOC残留基本为零，符合现行中烟接装纸标准。 干燥性能 水性金、银墨通过烘道高温挥发干燥，在干燥温度下，液态稀释剂与离子态的胺转换成气态脱离。树脂部分交联成膜，将鳞片状的金、银粉附着。实际生产中，机速170m/min时，90℃左右即可获得良好干燥效果。 流平与润湿 水较大的表面张力与金、银粉鳞片较大的粒径造成的流平性能限制对树脂部分的流平、润湿性能提出了更高的要求。在本水性金、银墨体系中，采用了流平润湿性能出色的水性树脂及助剂对水性金、银墨整体的流平润湿性能进行提升，使其能较好的润湿水性底墨与溶剂性底墨，展现良好的叠色性能，获得饱满的印刷图案。 PH值 一般而言，水性树脂在pH值为8~9的弱碱环境下呈现较好的溶解性，但该酸碱度内铜金粉与铝银粉易发生氧化从而丧失光泽或胀气，因此本设计采用特殊方法降低水性金、银墨的PH值，保护金属颜料。同时也保证在印刷环节中基本不需再添加PH调节剂。 复溶性能 本设计中树脂的溶解性的调节并不仅仅依靠胺剂，而是通过特殊方法调节，基本解决干版、堵版的问题；金、银墨干燥成膜后有机胺脱离，墨膜体现良好耐水、耐乙醇特性。 防沉性能 沉淀是金、银墨等颜料粒径较大的墨品的通病，一般静置一个月发生软沉淀，搅匀后可使用；静置两个月发生硬沉淀，很难再分散，难于使用。我司和铜金粉、铝银粉厂家共同研发出金属颜料表面处理补充剂，添加于本设计中，使成品金、银墨与稀释墨均达到存储6个月内无硬沉。 钝化 水性钝化剂的添加有力的阻隔金、银粉在水环境中的氧化反应，确保水性金、银墨长时间存储几乎不发生氧化，保持其光泽、色相与整个水性金、银墨体系的稳定。 使用成本 水性金、银粉的粒径更小、片状结构更薄，其遮盖力、亮度也就越好。因此，在同遮盖力要求下，水性金粉用量约为溶剂性金粉的80%，而价格仅略高于溶剂性金、银粉。水性调墨油采用特殊的分子结构的树脂调制，具备较强耐冲稀能力。经实测，本设计的水性金、银墨与溶剂性金、银墨相比，金墨减少了约22%的用量，银墨减少了约17%的用量。 附着力 用本设计水性金、银墨印制的产品，经过酯类溶剂的浸泡，很难溶解。使用3M胶带牵拉，水性银完全不脱落；由于铜金粉为半浮型，故水性金印品经牵拉会有部分脱落。 水性金、银条的特性 外形为直径0.4~2.5mm、长短不一的柱状物或颗粒。 水性金鳞片粒径6~8μm、水性银鳞片粒径7~9μm。 水性金、银条颜料固含量94%~99%，高于目前90%的国际先进水平。 水性金、银条在水环境或乙醇环境中均体现极好的复溶性，复溶次数≥2。在质量分数80%的乙醇水溶液中，浸泡约2分钟后溶解，手工搅动即良好分散。 使用水性金印刷获得的亮度、遮盖力、金属感明显高于使用溶剂性金粉（条）的同一印品。 卫生指标符合现行中烟接装纸标准。 水性调墨油的特性 用水：乙醇=1:3稀释剂冲稀，可耐210%冲稀。 高光泽度，可充当光油使用。 表面张力较小，利于叠印。 卫生指标符合现行中烟接装纸标准。 技术资料 稀释：稀释剂为乙醇的水溶液，乙醇：水=3:1。 浸泡：按下表用稀释剂浸泡金、银条，浸泡约2min后条可溶解，搅匀成浆。 兑调墨油：往搅匀的浆中兑入调墨油，分散均匀后使用。 刮样 （打样机） 烟包上机墨 （约21s） 水松纸上机墨 （约16s） 塑料凹印 （约20s） 金、银条 稀释剂 调墨油 金、银条 稀释剂 调墨油 金、银条 稀释剂 调墨油 金、银条 稀释剂 调墨油 水性金 29% 35% 36% 21% 52% 26% 17% 55% 28% 18% 50% 32% 水性银 8% 39% 53% 6.6% 49.4% 44% 6% 63% 31