国家标准GB_钢铁铸锻件的正火与退火.pdfVIP

CH 中国船舶工业总公司指导性技术文件 CB/z70-86 钢铁铸锻件的正火与退火 1986一04一14发布 中国船舶工业总公司 批准 中国船舶工业总公司指导性技术文件 CB/z70一朋 组别:u0s 钢铁铸锻件的正火与退火 代替cz7o-62 ，适用范围 本文件适用于船用钢铁铸锻件的预先热处理或最终热处理。 2术语及应用范围 2.1 正火 2.1.1将钢铁加热到A- Ac。二或A尝.以上适当温度，保温一定时间后在空气中冷却。 2.1.2 主要应用范围 二 作为中低碳钢、低合金钢铸锻件消除应力、细化组织、改善加工性能或作为一种预先热处理。 6. 作为某些钢铁铸锻件的最终热处理。 c.消除高碳钢或合金钢中的网状碳化物。 d.调整灰口铸铁、球墨铸铁或蠕虫状石墨铸铁的基体组织。 2.2 退火 2.2.1完全退火 将钢件加热到Ac，以上的适当温度保温后缓慢冷却。应用于中碳合金钢铸锻件改善组织、消除应力、 降低硬度和改善加工性能。 2.2.2不完全退火 将钢件加热到A。一AC3或A+二之间的适当温度保温后缓慢冷却。应用于晶粒并未粗化的中、高碳 钢和低合金钢，以消除应力、改善加工性能。 2.2.8 去应力退火 将钢铁件加热到A..以下的适当温度，保温足够时间后缓慢冷却以消除铸、锻造及其他加工所产 生的残余应力。 2.之.4去氢退火 锻件在热锻后尽快地冷却到氢在钢中溶解度较小、扩散系数较大的温度，经长时间保温，以降低 钢中的含氢量，消除白点和减小氢脆的倾向。 2.2.肠 扩散退火 将铸锻件加热到Ac，以上足够高的温度，经长时间保温，以减少铸锻件的成分和组织偏析，然后 缓慢冷却以达到均匀化的目的。 之.2二 等温退火 将钢件加热到A.,(或Ac,)以上的适当温度，保温一定的时间后较快冷却到稍低于A,.的某一温 度进行等温转变，以获得珠光体类组织，然后冷却。适用于中碳合金钢、高合金钢的铸锻件。 2.2.7 球化退火 用适当的加热和冷却方法使钢中的碳化物球状化。适用于中高碳钢或合金钢的铸锻件。目的是改 善组织、降低硬度、提高塑性、改善切削加工性能或为最终热处理作组织准备。 2.2.8 高温石墨化退火 将铸铁高温加热和保温，使游离渗碳体分解，以得到无白口组织的铸铁，用于改善铸铁的机械性 能或加工性能。 中国船舶工业总公司抽鸽一04一14发布 ca/z 7o一朋 2.2二 低温石墨化退火 将铸铁加热到A,与A,,温度之间保温足够时间，使珠光体基体中的共析渗碳体分解成铁素体和石 墨，然后冷却以获得高韧性的铸铁。 待处理件 3.1待处理件的材料 待处理件的化学成分应符合国家标准、专业 (部)标准或有关船级社的规定。 3.2待处理件的原始资料 待处理件的原始资料应根据表1规定的项目注明。 项 目 备 注 (1) 材料试脸数据 钢号或化学成分 应表示出主要元素含量 浇铸炉号. 强度级别. 按有关船级社的规定 硬度试验数据. (2) 待处理件的状态 铸 造