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异种金属焊接材料与方法选择 异种金属焊接材料与方法选择 异种金属焊接材料与方法选择 异种金属焊接材料与方法选择 异种金属焊接材料与方法选择 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 异种钢焊接的主要问题是熔合线附近的金属韧性下降。由于焊件经受加热和冷却的作用，在熔合线附近产生脆性的马氏体组织和渗碳层，若再受到热应力的作用，就很易产生裂纹。焊接参数、接头形式、预热温度及操作技术等直接决定着焊缝的稀释率。而稀释率又取决于母材金属的熔合比。 当用E308-16、E308-l5型焊条焊接奥氏体钢与低碳钢，或焊接异种低合金钢时，即使焊缝的稀释率控制在 20％左右，也容易在熔合线附近出现脆性的过渡层，其宽度为0．1～0．8mm，金相组织属于马氏体类型，显著地恶化了接头的质量。 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 异种钢焊接接头的设计，应有助于焊缝稀释率的减少，应避免在某些焊缝中产生应力集中。较厚的焊件对接焊时适宜采用X形坡口或双U形坡口，这样稀释率及焊后产生的内应力较小，但坡口的根部必须焊透。如受结构限制而只能采用单面焊双面成型工艺时，则先用手工钨极氩弧焊进行打底层焊接，从第二层开始改用焊条电弧焊。厚度相差较大的焊件，为防止产生过大的应力集中，不推荐采用异种钢焊接。 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 焊缝的稀释率与钢材的合金含量有关，在同样的熔化面积下，随着合金含量的增多而稀释率增大。珠光体耐热钢单层对接焊的稀释率在20%-40%。奥氏体不锈钢的稀释率比珠光体钢约高10%-20%。 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊条摆动方法和焊接层数的选择，应以减少母材金属的熔化和提高焊缝的堆积量为主要原则。为减少焊缝金属的稀释率，一般采用小电流、细直径焊条及高的焊接速度进行焊接。随着焊接电流的增加，焊缝稀释率增大。采用多层多道焊，对于避免接头中的冷裂纹有着显著的效果。 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 当被焊的两种钢材之一是淬硬钢时，必须进行预热，其温度应根据焊接性差的钢材选择。用奥氏体钢焊条焊接异种钢接头时，可适当降低预热温度或不预热。 焊接复杂结构时，先分件组装焊接，然后再整体拼装焊接比整体组装焊接好，有助于减小刚度及焊接残余应力。装配时的定位焊截面不能太薄。 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 奥氏体不锈钢与其他钢材对接焊时，可在非不锈钢一侧的坡口边缘预先堆焊一层高铬高镍的金属，焊条牌号选用E309－16、E309－15。堆焊后再用相应的奥氏体不锈钢焊条焊接。 根据焊接性试验的结果，在对非不锈钢一侧钢材进行预热及焊后热处理时，焊前应在坡口上预热、堆焊，堆焊层数为1～2层。堆焊后施以消除应力的退火处理，用着色探伤检查堆焊层。再用相应的不锈钢焊条焊接对接接头，此时不需预热。有预堆焊层的异种钢接头的焊接顺序如图所示。 异种金属焊接材料与方法选择 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 堆焊层的厚度以能隔离以后几层焊接时电弧热对母村金属的作用，能防止产生淬硬倾向。在低合金钢坡口表面堆焊时，堆焊层的厚度为5～6mm。淬硬性强的钢材，表面堆焊层厚度为7～8mm。厚度超过30mm的刚性堆焊时，建议首先在高合金钢一侧采用与母材金属成分相近的焊条堆焊一层5-6mm厚的过渡层，然后再堆焊层上用与另一个金属成分相近的焊条堆焊一层6-8mm 厚的过渡层。目的是将高合金钢堆焊层的成分稀释，使随后对接焊时所产生的淬硬层组织处于次过渡层上。在完成上述两堆焊层后，加工成适当的坡口，然后用接近母材的焊条进行对接焊。 焊接过程中断或收尾时，必须填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。焊后还应防止焊缝受到冷却硬化。 异种金属焊接材料与方法选择 四、异种钢焊接时焊接材料的选择 焊后热处理的目的是提高接头淬硬区的塑性及减小焊接应力，热处理规范的选择必须考虑到加热、冷却时对接头中两种钢材及焊缝性能的影响。用奥氏体钢焊条焊成的异种钢接头，焊后一般不进行热处理。 异种钢焊接接头的热处理是一个比较复杂的问题，一般根据组合的母村金属、焊缝的合金成分和结构类型等具体情况来确定。若两种母村金属均有淬硬倾向，则必须进行焊后热处理。热处理规范大多参照淬硬倾向较大的钢来确定＊ 两种母村金属的性能差别较大时，接头的焊