数控机床液压传动系统.pdf

实用文案 液压传动系统三级项目 ——机床液压传动系统 学院： 班级： 成员： 指导教师： 日期： 2012 年 6 月 22 日 标准文档 实用文案 一、 液压传动系统概述 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压 传动技术广泛应用于现代机床生产中，我们以数控车床为例，介绍液压传动系 统在机床中的应用。 现代数控机床在实现整机的全自动化控制中，除数控系统外，还需要配备 液压传动装置来辅助实现整机的自动运行功能。液压传动装置由于使用工作压 力高的油性介质，因此机构输出力大，机械机构紧凑，动作平稳可靠，易于调 节，噪声较小。 液压传动系统在数控机床中具有如下辅助功能： （1 ） 自动换刀所需的动作。 如机械手的伸、 缩、 回转和摆动及刀具的松开和 夹紧动作。 （2 ） 机床运动部件的运动、制动和离合器的控制、齿轮拨叉挂档等。 二、设计机床液压传动系统的依据 （1 ）机床的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的机床运动种类、 机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空 间的尺寸范围、要求的自动化程度等。 标准文档 实用文案 （2 ）机床的工作循环、执行机构的运动方式（移动、转动或摆动） ，以及完成 的工作范围。 （3 ）液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范围。 （4 ）机床各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积 等。 （5 ）液压系统的工作性能，如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和 冲出量等方面的要求。 （6 ）其它要求，如污染、腐蚀性、易燃性以及液压装置的质量、外形尺寸和 经济性等。 三、设计液压传动系统的步骤 1 、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部 门以技术任务书的形式提出。 2 、拟定液压传动系统图。 （1 ）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执 行元件； （2 ）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本 回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷 措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。 液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应 标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动 标准文档 实用文案 作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。 3 、绘制液压系统工作图，编制技术文件。 四、设计液压传动系统时应注意问题 1 、在组合基本回路时，要注意防止回路间相互干扰，保证正常的工作循环。 2 、提高系统的工作效率，防止系统过热。例如功率小，可用节流调速系统； 功率大，最好用容积调速系统；经常停车制动，应使泵能够及时地卸荷；在每 一工作循环中耗油率差别很大的系统，应考虑用蓄能器或压力补偿变量泵等效 率高的回路。 3 、防止液压冲击，对于高压大流量的系统，应考虑用液压换向阀代替电磁换 向阀，减慢换向速度；采用蓄能器或增设缓冲回路，消除液压冲击。 4 、系统在满足工作循环和生产率的前提下，应力求简单，系统越复杂，产生 故障的机会就越多。系统要安全可靠，对于做垂直运动提升重物的执行元件应 设有平衡回路；对有严格顺序动作要求的执行元件应采用行程控制的顺序动作 回路。此外，还应具有互锁装置和一些安全措施。 5 、尽量做到标准化、系列化设计，减少专用件设计。 五、数控车床液压系统的原理图 图 2-1 为数控车床液压系统原理总图。该机床液压系统由五条液压支路组 标准文档 实用文案 成，分别是卡盘夹紧支路、刀架转位支路、回转刀架的松夹支路、主轴变速支 路和尾座套筒移动支路。 图 2-1 数控车床液压系统原理图 （1 ） 卡盘夹紧支路 卡盘夹紧支路如图 2-2 。 标准文档 实用文案 图 2-2 卡盘夹紧支路 工件的夹紧、 松开 : 数控车床因其工件在高速旋转中进行切削加工