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职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —压铸机调试准备 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院 压力铸造—压铸机调试准备 压铸机安装妥当后，首先应对新机进行空运行和试生产运行（简称新机试运行）确认机器正常后，再投入正常生产。在新机器运行之前，还应做好生产前的准备工作。 一、准备好各种操作工具 将各操作工具准备好并放置在规定位置。操作工具主要为取件和熔炉熔炼工具，如料勺、爪钳、除渣过滤勺以及清理压铸型（模）型腔工具，如图1所示。 图1 熔炼工具示意图 二、加注液压油 向压铸机油箱加注液压油。 三、加注润滑油 向曲肘润滑油箱中加注润滑油。 图2 加注液压油示意图 图3 加注润滑油示意图 四、加注润滑剂 向冲头润滑油容器中加注润滑剂，如图4所示。 五、注入适量二硫化钼润滑脂 向机器各油嘴中用油枪注入适量二硫化钼润滑脂，如图5所示。 图4 加注润滑剂示意图 图5注入二硫化钼润滑脂示意图 六、手动操作润滑油泵 手动操作润滑油泵，向曲肘注入润滑油，观察曲肘部分各润滑点有油滴出为，如图6所示。 七、检查各蓄能器氮气压力 检查各蓄能器氮气压力。当系统工作压力为1.4×107Pa（140bar）时，要求快压射蓄能器氮气压力为（9×106～1×107Pa）（90～100bar）；增压蓄能器氮气压力为（8×106～9×106Pa）（80～90 bar）。如果压力不足，应充入氮气，如图7所示。 图6 向曲肘注入润滑油示意图 图7 检查各蓄能器氮气压力 八、检查压缩空气进、回气管路连接状况 检查冷却器进、回水管路联接状况，要求冷却水总流量不小于200L/min；压力为3（3～5）×105Pa；连接处无渗漏现象，如图8所示。 九、将三相交流电源接好 检查压缩空气进、回气管路连接状况，压缩空气的压力为（5～6）×105Pa；连接处无渗漏现象，如图9所示。 图8检查冷却器进、回水管路 图9 检查压缩空气进、回气管路 十、熔炉电源线联接并固定 将三相交流电源（380V 50Hz）按机器使用说明书的要求接入主电气箱相应端子上，DCC400卧式冷室压铸机采用三相五线制，其中U、V、W分别为相线，N为零线，PE为地线。用万用表检测线电压（380V）和相电压（220V），要求电源电压波动范围在额定值的+5%以内，如图10所示。 图10 熔炉电源线联接 十一、用手操作机器上开关 如果每台机器配置一台熔炉熔化合金料，应将熔炉电源线联接并固定，将熔炉探热针护套固定在坩埚内边缘，并将探热针插入护套，如图11所示。 图11 熔炉探热针安装示意图 十二、检查电脑上各输出信号灯 用手操作机器上如下开关：外接电源开关ON，机器电源总开关ON，急停开关复位，机前操作面板上电源开关ON，手动、自动选择开关拨向手动位置，调型（模）开关拨向OFF位置，如图12所示。 图12检查电源开关 十三、观察电动机旋转方向 逐一按动各操作按钮，检查电脑上各输出信号灯应相应有亮灯（有输出）。点动机前操作面板上的起动按钮，观察电动机旋转方向，此时由电动机尾部扇叶向头部联轴器方向观察，扇叶顺时针转为正确，如果转向相反，则需切断外接电源线，将外接电源线在接线端子上的三相线任意调转两相重接，重新起动电动机确保转向正确，如图13所示。 图13检查电动机情况 起动电动机运转，然后按下急停开关，此时电动机应停止运转，机前操作面板上的起动指示灯灭。确认急停制正常后，再将急停开关复位，如图14所示。 图14 检查急停开关 十四、排除液压系统内的气体 放松压力比例阀上排气螺钉，按住起压按钮，直至从螺钉处溢出无气泡油液后再拧紧螺，如图15所示。 图15 排除液压系统内的气体开关