24预配料工艺技术操作规.pdfVIP

炼铁烧结厂工艺技术操作规程 文件编号：GYGC/YYF-LTSJ-24-10 题目 预配料工艺技术操作规程 第 C 版 第 0 次修改 共 3 页 第 1 页 1.技术操作(预配料) 1.1.必须定期对带秤的动态皮重进行校订，保证称量精度误差小于±0.5％。 1.2.准确调好圆盘阀门开启度，保证料流均匀圆盘转速适中。 1.3.不得随意更改仪表及变频器上各种参数。 1.4.经常检查调整皮带称运转，避免皮带跑偏影响计量精度。 1.5.配料室各工艺秤必须保持秤架上无料、无杂物,以保证称量准确。 1.6.配料时，必须严格按照配比单的指导配比根据水分含量计算后的比例设定瞬时流量 进行配料。配料过程中某一料种中断给料时必须停止配料，待矿槽备满所需料种时方可 继续配料。 1.7.配料过程中各圆盘必须严格按照给定值下料。如因仪表、电器、微机或机械原因导 致突然下料量偏离给定值或不受控制时，严禁使用该圆盘。并第一时间通知相关人员进 行处理。 1.8.每次配料后，根据实际用料量核算实际比例，为下次调整配比提供依据。 1.9.检测水分。称量准确，烘干温度严格控制在100～105℃之间。 2、生产准备 2.1.开机前的准备。 2.1.1．接到主控室的预启动信号后，检查本岗位各种安全、照明设施完整良好。设备 运转部位周围无人，无障碍物。 2.1.2.按照“设备点检的内容和标准”进行全面检查，确认设备状况良好。 2.1.3.检查电子皮带称运转是否灵活，有没有杂物卡住皮带和秤架，抬一抬秤架，看其 能否自由平衡。 2.1.4.电子皮带秤架、皮带、配重、压力传感器全部清扫干净。 2.1.5.根据生产实际情况和配比料种的种数确定好哪几个圆盘启用。在开机前必须与配 料矿槽工进行确认,按照需要每个矿槽备满所需料种。以免设错流量影响混匀矿质量稳 定。 2.2.开机操作及生产调整 2.2.1.一切正常后，将圆盘给料机的“选择开关”拔至“ 自动”位置，由主控室联锁开、 停操作，操作人员在机旁监护启动。 2.2.2.待主控室启动下序皮带及圆盘后再由1＃电控房在仪表上控制下料、停料及料流 的大小。 炼铁烧结厂工艺技术操作规程 文件编号：GYGC/YYF-LTSJ-24-10 题目 预配料工艺技术操作规程 第 C 版 第 0 次修改 共 3 页 第 2 页 2.2.3.保证压力传感器不超过负荷运行。 2.2.4.在运行中若有异物卡住电子皮带称的皮带和秤架等，或有杂物掉在配重上要用专 用工具取出。 2.2.5.仓壁振打器不参加联锁，经常检查矿槽是否悬料、给料口是否卡有杂物、石头。 遇悬料要及时开启振打器，避免因悬料导致配料中断。 2.2.6.严格按配料比给料，严禁私自不按配比变动给定值及频繁启停配料。避免使用圆 盘高低限给料。 2.2.7.圆盘给料闸门开度确定后，不要经常调整，采用调整电机转速的办法来调整圆盘 的给料量。 2.2.8.遇换料空仓时要与矿槽工协调配合好，准确计算好每一种料需要的实际数量，以 便可以同时配空几个仓，从而避免因个别仓所剩残料引起混匀矿质量波动及作业效率。 2.2.9.要根据设备的额定生产能力及自卸车的有效装载能力设定适当的给料速度，保证 配料中途不致频繁断料又不超出设备的最大负荷。 2.3、停机操作 2.3.1.正常情况下，由1#电控室停止圆盘给料后再通知主控室停机。 2.3.2.发生人身事故或设备故障时，立即切断事故开关。 2.3.3.任何情况下的停机，都要把皮带秤架，配重清扫干净。 2.4.非联锁操作 2.4.1遇检修、试车需要非联锁操作时，首先必须征得主控室的同意，然后与上下岗位 联系，最后进行开机前的检查，确认设备、安全情况正常。将“选择开关”拨至“手动” 位置进行机旁开机停机操作。 3.常见故障处理 3.1.配料中发现钢筋、杂物、大块石头时要立即取出。 3.2.圆盘出料口有杂物堵住时，应停机将杂物清出后方可开机。 3.3.称量皮带压死打滑时，应停机根据不同原因采取相应措施、处理好后方可开机。 3.4.圆盘启动不了时，是杂物卡住应立即清理后开机、是仪表、机械、电器等原因