ht-7u低温系统安装工艺及质量计划.docVIP

PAGE PAGE 5 HT-7U低温系统安装工艺及质量计划 编制： 审核： 批准： 中国XX体物理研究所编制 二零零三年五月二十日 HT-7U低温系统安装工艺及质量计划 为确保HT-7U低温系统安装施工的质量，本大纲根据HT-7U低温系统的设计指标及安装的要求上编制，作为低温系统安装过程中质量控制的指南，以保证低温设备、管道及其它元件的安装质量满足技术条件所规定的各项指标的要求。 适用范围 本大纲适用于在HT-7U所有低温系统中的设备、管道及其它元件的安装。 职责 2.1 八室领导全面负责HT-7U低温系统安装的组织协调工作，各课题负责人 负责本项目的具体安装工作，并对质量负责。 2.2 八室安排相应的技术负责人制定各项工艺文件，并监督安装过程中的执行情况。 2.3 各课题负责人负责安排专人对各设备的安装过程中的质量控制情况进行检查，参与重要工序的质量检验内容。 2.4对特定工艺和设备的质量检验，安排经过培训的具有特定资格的检验人员进行检验。 质量管理目标 安装部件100%合格，安装完成后总体100％合格。 4、低温系统安装质量管理办法 4.1确定安装工序流程、明确各工序质量职责； 4.2 确定各工序的详细工艺，确保： a：生产用技术文件充分、有效，符合技术条件要求；并对技术文件的完整性与适用性进行审查，主要技术文件见附录； b： 确定质检内容、检验规范。并对内容、规范和质检能力 进行审查，确保产品质量受控； 4.3 安装前准备状态检查：对系统各部件、元件、材料、工装与人员配备情况进行检查； 4.4安装工序控制：按照系统安装工序质量控制执行； 4.5标准样件：检验用标准样件应定期检定； 4.6质量验证： a: 各工序质量检验与成品最终检验按工序质量控制规定执行； b: 对检验状态应进行标记； c: 作好各项检验记录，使整个生产过程中的每一工序质量受控和可追溯； d: 检测器具计量检定情况； 低温系统安装工序工艺及质量控制 低温系统安装工序流程图如下 外协设备验收外协加工设备 外协设备验收 外协加工设备 安装前设备状态检验自加工设备检验自加工设备 安装前设备状态检验 自加工设备检验 自加工设备 材料验收安装用材料 材料验收 安装用材料 安装图纸及文件检验低温系统安装安装中间检验 安装图纸及文件检验 低温系统安装 安装中间检验 系统调试分系统调试安装结束检验 系统调试 分系统调试 安装结束检验 系 统 验 收 系 统 验 收 5.1 外协设备验收 外协加工设备包括： 螺杆压缩机、油过滤器、干燥器、4台透平膨胀机、换热器、冷箱、阀箱、10000L杜瓦、冷缓冲罐、低温阀门、常温阀门、安全阀门、油环泵、分配阀箱、氦循环泵、抽空机组、控制系统等。 外协设备要求根据技术要求来验收，验收记录见验收表格一。 5.2 自加工设备的验收 自加工设备包括：过滤器、液氦槽、过冷槽、过滤器等。 自加工设备要求根据技术要求来验收，验收记录见验收表格一，有关乙方的项目不需填写。 5.3 材料及其它元件验收 低温系统安装材料及元件包括：管道、压力和差压变送器、温度计、液面计等。 装置内部低温管道按 316L不锈钢管材技术条件-上海五钢(等同于316LN CICC管材技术条件―－协上五新32-2002)来订购。管道的检验的验收标准与CICC导体管的验收标准一致，由CICC导体管验收组负责验收。 低温温度计安装质量控制表如表三所示。 5.4 安装前设备的状态检查要求对所有设备的到货及验收情况进行检查。 5.5 安装图纸及文件检验要求对所有设备的相关文件是否齐全进行检查和验收。 5.6 低温系统安装根据图纸及工艺要求来安装。 5.7 安装过程的中间检验： 低温系统安装中间过程的质量控制包括以下几方面：真空检漏、低温阀门安装、各设备安装、安装环境清洁等。 5.7.1检漏，要求漏率小于1×10-10Pa·M3/S 每个部件在安装前要试压和真空检漏：换热器、吸附器、过滤器、阀门、流量计、液氦槽、冷屏盘管等部件； 冷箱和阀箱外壳检漏； 每安装一部分后分步检漏； 低温阀门的安装： 保证阀门的阀杆不受侧向的力而导致阀杆弯曲，从而阀门不能打开或关闭； 保证阀芯部分的干净。不会因杂质而导致阀门内漏； 5.7.3 安装环境清洁： 保证管道内部的清洁； 保证真空室内部的清洁。 5.7.4 各设备安装检验是指安装的方位、管道的连接等的检验。 5.8 安装结束检验是指安装结束后的检漏等。 5.9 分系统调试包括： 5.9.1 压缩机站的调试 5.9.2 透平的调试 5.9.3 油环泵调试 5.9.4 抽空系统调试 5.9.5 氦制冷机调试 5.9.6 氦循环泵的调试