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危险化学品仓库管理制度3篇1 1. 目的 为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司 员工生命健康、财产安全，保护环境,做到防患于未然，特制定本 制度。 2.范围 本制度适用于危化品仓库及相关供应协作单位。 3.操作程序 3.1 危险品仓库管理员应熟悉掌握所有仓库内危化品的理化性 质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。 3.2 装卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸， 严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动;灌装液体危化品时，卸 料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造 成物料损失或危害人员安全;装卸对人身有害及腐蚀性的物品﹙如 硫酸、甲醛等﹚时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 3.3 危化品入库前均应进行检查验收，初次入库的危化品，仓 库管理员应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能﹙质检报 告)，登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损， 危化品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可 入库，当物品性质未弄清时不得入库。供应协作单位装卸造成泄漏， 对一般物料造成泄漏的，由安委办会同仓库、采购及供协单位相关 人员查清泄漏量及事故的危害性，向供应单位索取 1000-10000元 的事故经济补偿，因供方装卸运输过程中造成危化品泄漏造成人身 伤害的或环境污染事故的。由安委办会同相关部门查清损失状况由 供方承担相应责任。 3.4 固体危化品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自 乱放，堆放的高度不得超过2米，防止倾倒。 3.5仓库管理员应经常对危化品进行检查，发现其品质变化、 包装破损等，应及时处理。发生危化品泄漏时，按《安全生产事故 应急救援预案》执行，发生火灾时，按《火灾扑救、疏散处理预案》 执行。 3.6 领用时由各车间班长根据实际用量填写领料单，指定专人 进行搬运，危险化学品仓库要严格做好出库的数量登记，并向领用 人说明化学品搬运使用要求。 3.7 凡用玻璃容器盛装的危化品的，必须采用木箱搬运，严防 撞击、振动、摩擦、重压和倾斜，所有化学品按“先进先出、后进 后出”的原则发货。 3.8 未经允许，禁止进入危化品仓库区，进入危化仓库的人员 严禁吸烟带火种进入库区。 3.9严禁在危化品贮存区域内堆积可燃废弃物品。 3.10各种安全消防装置、警戒标记、照明等设备要定期检查， 未经允许，危化品仓库设施不得私自移动、拆除或破坏。 3.11每月底30 日前仓库管理员及安委会成员必须对危化品仓 库进行一次全面检查，并做好相应记录。 3.12 仓库管理人员和经同意进入危险化学品贮存区域人员务 必遵守本制度，严格按本制度执行。 3.13 以上条款最终解释权归湖北山树风建材科技有限公司安 全生产委员会作最终解释。 危险化学品仓库管理制度篇2 一.为了加强危险化学品仓库安全管理，保障公司员工生命 康和财产安全，保护环境,做到防患于未然，根据公司《危险化学 品安全控制手册》的相关要求，制定本制度。 二.本制度适用于存储各类化学气体、易燃易爆、腐蚀性物品 等危险化学品的仓库。 三.危险品仓库设专职仓库管理员。仓库管理员应熟悉所有仓 库内危险化学品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措 施。 四.危险化学品入库前均应进行检查验收，检查入库物品是否 与计划品种相符，安全标识是否齐全有效，包装有无破损和泄漏， 经确认无误后方可入库。入库时要严格按划分区域摆放，有相应标 识牌，不得乱放。对入库的液体桶装(重量不超过15KG的)危险化 学品，叠放高度不得超过 3 桶;入库的固体危险化学品，堆放的高 度不得超过2米。以防止倾倒造成泄漏等事故。 五.仓库应尽量减少危险化学品的库存量，并经常对危险化学 品进行检查，发现其品质变化、包装破损等，应及时处理。所有化 学品按“先进先出、后进后出”的原则发货，以减少风险。发生危险 化学品泄漏等事故时，按《危险化学品仓库应急救援预案》执行。 六.仓库应建立危险化学品登记台帐。领用时由各班组长根据 当班生产实际用量填写领料单，经主管负责人签批后由专人领取搬 运。仓库管理员要认真做好登记，并向领用人说明危险化学品搬运 使用要求。 七.仓库外应有明显名称标识和相应的安全警示标志;仓库内应 悬挂本制度及所存储危险化学品的“安全告示牌”和《危险化学品仓