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实用文案 混凝土外观质量控制措施 鉴于目前混凝土外观质量差的问题， 我们准备从模板质量、 施工 工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。 一、模板质量的控制 结构砼的施工， 能否达到工程整体美观的要求， 首先取决于模板 质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。 因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和 刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面 材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1 、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。 模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小， 水泥浆虽跑不出去， 但水泥浆中的水分会渗出， 使得缝隙处的水泥较 多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑 出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝 口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2 、模板必须平整、洁净。 模板表面不平整， 周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度 的变形或磨损， 混凝土表面的平整度和光洁度差。 钢模板表面的锈须 使用砂轮机清除彻底， 否则混凝土表面会有锈斑； 有时模板表面的红 锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂 油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱 标准文档 实用文案 模剂用废机油， 混凝土表面会发黑。 模板表面涂油过多或油的粘度过 大，混凝土表面气泡较多。 施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后 应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3 、模板装拆必须牢固、谨慎。 模板支立不牢固， 经振捣和混凝土倾落冲击后， 模板发生跑模和 变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩 柱结合不紧密， 混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。 箱梁侧模支撑 不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝 土表面的光泽不好， 会有脱皮斑点。 拆除模板时模板边角或支架材料 碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。 二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比 通常选择砼配合比的水灰比、 水泥用量的原则是要符合规范限定 的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有 专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量 的控制必须从砼配合比设计开始。 总的原则是： 较通常情况下的砼配 合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用 水量。 （1 ）、原材料质量 粗细集料是混凝土的必要成分， 它们的质量好坏直接影响到混凝 土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎 值等都必须满足要求。 标准文档 实用文案 （2 ）、水泥、外加剂用量 根据经验， 延长砼的模内养护期或加大水泥用量， 是有利于砼表 面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的， 延长砼模内养护期较难做到， 因此，用掺加减水剂来替代增加水泥用 量，掺加的量一定把握适当，因为减水剂中含有引气剂，如果掺量过 大，气泡排不干净会在混凝土表面出现蜂窝。 （3 ）、砂率 砂率除与级配、 空隙率有关外， 还与砂子的粗细程度 （细度模数） 有关。最佳砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下， 选择能同时 满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量： 为了促使砼达到均匀 密实和充分改善砼拌合物和易性， 使砼中细骨料含量较通常稍微增大 一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，