棒材厂新建修模车间钢结构制安方案.docxVIP

PAGE PAGE # / 31 ********** 新建修模车间 钢结构制安工程施工方案 批 准： 审 核： 编 制： ************* 项目部 二 00 七年九月六日 目录 一、工程概况 二、施工部署 三、主要施工方法及技术措施 四、劳动力需求计划 五、施工网络进度计划 六、安全质量保证措施 七、施工机具及用料计划 一、 工程概况 **** 棒材厂新建修模车间钢结构工程主要包括钢柱系统、 钢屋盖 系统、吊车梁、墙架系统。其中厂房柱为钢管混凝土结构，上段柱采 用实腹式工字型截面。柱脚与基础采用插入式柱脚。钢屋盖系统：屋 架、托架、檀条、屋盖支撑均由型钢组合而成。 墙架系统： 墙皮骨架、 雨蓬桁架、山墙档风桁架、墙皮檀条均由型钢组合而成。吊车梁：采 用钢板焊接组合而成。 工程特点： 1 ）工程量大； 2）各系统构件制作要求高，施工工艺复杂。 3 ）单件构件吨位大，制作时对场地吊装设备要求有 10-20t 的 行车。 施工依据： 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《除装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 《钢管混凝土设计与施工规范》 CECS28:90 二、 施工部署 针对该工程结构的特点， 修模车间的钢结构制作大部分在湘钢厂 外临时租赁的车间内进行， 另在安装现场利用龙门吊布置一个下料和 拼装平台， 小件结构构件可在现场制作。 所有的材料必须运到制作场 地。根据加工车间至安装现场的道路，以及图纸设计要求分段、分片 在车间制作好，再运至现场安装。 对于该工程的构件， 采用全自动数控制切割机下料， 焊接采用自 动埋弧焊及 CO2 气体保护焊进行焊接。总装完以后进行涂装。 整个制作采用工厂车间流水成作业， 施工流水线详见制作车间流 水线程序图。 三、 主要施工方法及技术措施 针对该工程的特点， 钢结构制作量大， 在工厂流水线生产根据构 件的构造、重量， 采用分段或整体运至现场。其工厂流水线生产工艺 流程如下所示： 放样、原材料矫正T号料T切割下料T构件平直T半成品堆放T 拼装T焊接T矫正T总装配T焊接T矫正T成品钻孔T铲磨除锈T 涂装T出厂。 根据流水作业生产的工艺流程，对生产区域可以进行如下划分： 放样区T切割区T组装区T焊接区T总装区T校正区T涂装区 流水生产区域的划分可以固定工艺设备， 便利供电、 供水、供气、 照明线路的布置。保证成品能顺利运出，半成品顺利周转。一旦某区 发生障碍，不致影响其他区域和工序的正常生产。 钢结构制作方法及技术措施： 材料 、原材料： 厂房钢柱系统、 钢屋盖系统、吊车梁系统、墙架系统等钢结构分 别采用 Q235 、 Q345 钢。其化学成份及力学性能应符合《碳素结构 钢》(GB/T700-1998 )和《符合高强度结构钢》(GB/T1591-1994 ) 的规定。 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书。 焊接材料： 根据钢结构不同的部位， 不同的材质，必须采用不同的焊接材料。 如 Q235-A 采用 E4303 焊条； Q235-B 采用 E4316 焊条， Q345 采 用 E5016 焊条；埋弧自动焊采用 H08A 、焊剂为 HJ431 (中粗) ；CO2 气体保护焊采用①1.2焊丝。 每批焊接材料应其机械性能及化学成份应符合相应的国家标准， 有材质证明书 焊接材料的存放， 应按不同的牌号，分别存于通风性好，干燥的 室内。 放样和号料 放样 1 )放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并 逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接 点、连接方式和尺寸否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部 门联系解决。 2)准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。 可先刷上防锈油漆后再使用。 如果利用旧的样板及样杆则必须铲除原 来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。 3）放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀 等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。 4 ）放样以 1:1 的比例在样板台上弹出大样。 当大样尺寸过大时， 可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以 缩小比例弹出样子，但应注意其精度。 5）先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线、二线 必须垂直。 然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线， 并在节点旁 注上尺寸，以备复查及自检。 6）交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲 或划针轻轻地将点敲出，加以保护。 7）复杂的构件、异型钢板结构的展一，需要添加各种辅助线、 等分线，这些线及其相交而得到的点， 要用字母或数字符号加以