3PE管道防腐补口、补伤作业指导书.pdfVIP

实用标准文案 一、编制依据 1 、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 ； 2 、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003 ； 3 、《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 ； 二、补口施工措施 1 、 补口准备 1) 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪， 测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄 膜应完好。 2) 用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在 2 ～4mm ，无泥 土草棍等杂质。 3) 空压机运转良好，压缩机排量不小于 6m3/min 。 4) 加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（ P ≧ 0.15Mpa ）。 5) 准备好卷尺、红外线数字测温计 (量程为： 0 ～300 ℃) 、压辊、棉纱及木楔等 材料。 2 、 管道防腐表面的清理 1) 将焊口及两侧涂层 150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。 2) 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3) 焊口两侧涂层应切成≤ 30 0 的坡角。 3 、 热收缩带防腐补口施工操作要点 文档 实用标准文案 1) 喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂 前应将钢管预热至 40 ℃-50 ℃（冬季，适当提高预热温度至 70-80 ℃）。对补口部位 进行清洁并喷砂除锈至 Sa2.5 级。 2) 表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到 50 ～70um 。 3) 钢管表面预处理后 2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面 处理。 4) 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接 处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为 1mm ，沿竖向及斜向打毛。如图所示： 5) 预热及底漆的涂刷 ①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到 40 ℃ -60 ℃，环境温度较高时， 宜在 40 ℃-50 ℃范围内选择； 天气转凉时， 宜在 50 ℃-60 ℃ 范围内选择。 ②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂 层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。 ③在底漆尚湿润时， 迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、 发粘，并 文档 实用标准文案 粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放一根胶条。如下图所示： 6) 一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。 7) 再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并 将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。如下图所示： 8) 固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向对折定位 于热收缩带接缝处， 然后掀起固定片的一边， 用火加热固定片的内层， 使乳白胶层发 亮变软， 然后迅速压紧压实。 再用同样的方法安装另一边， 最后将固定片上方往返加 热数次辊压，一定要粘接牢固，网格清晰可见。如下图所示： 9) 在热收缩带两端衬上木衬后，从中间沿周向向两侧均匀加热热收缩带，收缩 文档 实用标准文案 至端部。用同样的方法加热收缩至