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FANUC螺距补偿 一、为什么要进行螺距误差补偿 螺距误差补偿是将机床实际移动的距离与指令移动的距离之差，通过调整数控系统的参数增减 指令值的脉冲数，实现机床实际移动距离与指令值相接近，以提高机床的定位精度。螺距误差补偿 只对机床补偿段起作用，在数控系统允许的范围内补偿将起到补偿作用。 二、螺距误差补偿参数 螺距误差补偿是按轴进行的，与其相关的轴参数有五个： 3620 各轴参考点的螺距误差补偿点号 3621 为设置补偿区间内的最负点补偿点号 3622 为设置补偿区间内的最正点补偿点号 3623 为补偿倍率 3624 为设置测量时候实际的间隔 说明： 1、如果需要更改参数， NC 需要从新上点。 2、FANUC系统为增量补偿。 三、螺距误差补偿方法 1、分配补偿点 FANUC系统的补偿点共计为 0— 1023 个点，为 X、Z （Y、C）轴所共用，在车床里，我们只为 XZ 两个轴设定相应的有效区间即可，我们可设置 0-200 号码，为 X 轴使用； 201-400 为 Z 轴使用； 401 以后为其他轴使用。所以对应轴的参考点地址根据需要设置为相应区间的任意点。 2、设置参数 参数 X 轴设定值 Z 轴设定值 3620 参考点补偿号码 100 300 3621 负方向补偿号码 0 201 3622 正方向补偿号码 200 400 3623 补偿倍率 1 1 3624 补偿点间隔 20 100 说明： 1、补偿点号是和机械坐标对应的，如果机械坐标改变，需要重新补偿。 2 、我厂机床出厂时 X 轴零点为主轴中心，如果补偿 10 个点，有效点号为 100-110；Z 轴零点 为卡盘端面，如果补偿 15 个点，有效点号为 300-315。 X 轴 Z 轴 3 、3623 为补偿倍率。 FANUC系统相对补偿参数限制为 0—± 7，所以倍率为 1 的情况下，如 误差中有很多的 +7 或者-7 的话说明实际补偿误差可能大于这个数值， （例如：误差可能大 于± 7，比如误差有 8，10，-9 那它也只能显示到 7，7，-7，）那这个时候我们就要改倍率 为 2。这时的实际补偿数值 =补偿值 * 倍率。 3、输入补偿值 通过激光干涉仪。测得机床某个轴实际定位情况。生成补偿值，并填入补偿值如下： X 轴 Z 轴 填入后 ,复位即可生效 .整个螺距补偿完毕 . 注意： 由于 FANUC系统螺距补偿是相对补偿，如果想调整单个或几个点时要从补偿起点方向开始向 终止方向调整。