危险化学品安全管理 128.pptVIP

***进入受限空间作业安全管理*** 1．进入受限空间作业的含义 是指进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其他闭塞场所内进行作业。 有限作业空间，通风不畅，照明不良； 有限作业空间，导致作业人员出入困难，联系不便，不利于作业监护； 有限作业空间内，一般温度和热度较高，导致作业人员体能消耗较大、易疲劳、易出汗，易发生触电事故； 有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等有毒有害物质和易燃易爆物质，稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸、窒息和中毒事故； 有限作业空间内，一旦发生事故，就难以施救。 2．进入有限空间作业的危险有害因素 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008） （1）必须申请、办证，并得到批准 （2）必须进行安全隔绝（盲板隔开） （3）必须切断动力电，并使用安全灯具 （4）必须进行切换、通风 （5）必须按时间要求进行安全分析（每隔4小时取样分析一次） （6）必须佩戴规定的防护用具（长管式面具、空气呼吸器 ） （7）必须有人在器外监护，并坚守岗位 （8）必须有抢救后备措施 3、进入容器、设备的八个必须 详见： 案例：2009年5月18日，张家港某公司，两名工人进入三聚氰胺甲醛树脂反应釜（含甲醛、甲醇、异丁醇）清理固体残留物，发生爆燃事故，造成两名工人窒息死亡事故。 事故主要原因： （1）违反规定，采用铁铲、铁镐等发火工具； （2）未带保险带，造成事故后不能及时拉出釜外。 同时也暴露出很多其他存在的问题：如安全教育不够、未按规定办理入釜作业证、安全设施投入不足、管理制度执行不力等。 四、危险化工工艺管理 安监总管三〔2009〕116号文 危险化工工艺的辨识依据： 光气及光气化工艺； 电解工艺（氯碱）； 氯化工艺； 硝化工艺； 合成氨工艺； 裂解（裂化）工艺； 氟化工艺； 加氢工艺； 重氮化工艺； 氧化工艺； 过氧化工艺； 胺基化工艺； 磺化工艺； 聚合工艺； 烷基化工艺 附件1：《首批重点监管的危险化工工艺目录》 附件2：《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 ***高危工艺自动控制及安全联锁的要求*** 涉及危高危工艺的必须根据工艺特点、装置规模和控制系统的复杂程度，采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）或安全仪表控制系统（SIS）等，设置安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、高毒、剧毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，尽可能减少人工操作，提高企业生产装置的本质安全。 ***高危工艺作业人员的要求*** 1．具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历；或者具有高中以上学历，并具有5年以上直接从事危险作业岗位操作的从业经历。 2．依法接受国家规定的从业人员安全生产培训，参加本岗位有关工艺、设备、电气、仪表等岗位操作知识和操作技能的培训，通过考试，取得培训合格证。 剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区必须安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置。 与高危工艺有相似要求的： 1、安全设施的分类 （1）预防事故设施 检测、报警设施；设备安全防护设施 ；防爆设施 ；作业场所防护设施 ；安全警示标志 五、安全设施的管理 （2）控制事故设施 泄压和止逆设施 、紧急处理设施 （安全联锁、火灾报警） 单向阀 （3）减少与消除事故设施 防止火灾蔓延设施、灭火设施 、紧急个体处置设施、应急救援设施 、逃生避难设施 、劳动防护用品和装备 阻火器 2、安全设施的管理 （1）企业主要负责人必须树立高度的安全意识，严格按照《安全生产法》中的规定，保障安全设施、设备资金的方面投入； （2）安全设施的管理要符合“三同时”要求； （3）购入的安全设施、设备要符合国家有关标准，必须从是有资质企业生产的产品； （4）安全设施要做好登记、维护保养及定期检测工作，并做好台帐记录； （5）安全管理人员负责消防设备设施的管理，应经常对灭火器的压力进行检查，如发现过期或压力不足，应及时充粉、更换。 （6）消防泵必须至少每周定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，消防水带老化、泄漏时要及时更换。 （7）防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测，保证接地电阻满足要求。 （8）对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。 1、交叉作业的安全管理 签订安全生产管理协议，明确各自职责和措施，指定专人安检与协调 2、租赁承包的安全管理 （1）发包要求: 单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位或者个人。 （2）