150吨循环流化床锅炉煮炉方案设计修改稿子.pdfVIP

实用标准 热电 150T/h 循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即 锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进 行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启 动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证 流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工 作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、 烘炉 1 、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大 量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大， 急剧蒸发，产生大量的蒸汽， 进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、 开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前， 必须对炉墙进行缓慢烘炉， 使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2 、烘炉应具备的条件： 2 ． 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2 ．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2 ．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安 文案大全 实用标准 装调试合格，能投入运行。 2 ．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2 ．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、 现场照明等）都已准备完毕。 2 ．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它 临时设施全部拆除，场地清理干净。 2 ．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培 训合格，排列值班，要求： A 、烘炉过程中要定期检查汽包水位， 使之保持在正常 范围。 B 、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C 、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物 进入过热器内。 D 、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图， 以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3 、烘 炉工艺与烘炉的具体操作方案 : 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司 150T/h 循环流化床低 温烘炉方案 低温烘炉 168H 完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温 48H，使锅炉 内温度从 370℃缓慢降至 60℃。在自然降温期间，严禁打开炉门，人 孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本 文案大全 实用标准 体或锅炉内浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。具体步骤如下： 1. 在锅炉温度降至 600℃以下后，开始拆除烘炉机，然后依次打 开炉门，返料器人孔门，施风分离器人孔门水平烟道人孔门， 尾部烟道人孔门，进行通风再降温 ( 约需 24 小时 ) 。 2. 在检验人员进入炉膛、分离器、水平烟道、尾部烟道前需开引 风机进行空气置换，如不能启动引风机必须做锅炉内气体取样 分析，氧含量达到 19%以上为合格 ( 约需 24 小时 ) 。 3. 检验人员进入风室、燃烧室、返料器、水平烟道、尾部烟道， 首先取出烘炉前放置的浇注料试块， 在尾部烟道过热器两侧的 半部位置上，耐火砖丁字缝保温砖的丁字缝各取耐火泥样 50g， 密封好后送往公司中心化验室做含水样分析、试块，耐火泥含 水量＜ 2.5%为合格（约需 24 小时）。同时检查风室、燃烧室、 反料器、分离器、水平烟道、尾部烟道的浇注料及炉墙是否有 大的缺陷。如果有需调整的视情况