受限空间作业事故案例汇编 需要修改为楷体 并且更换为新模板.pptVIP

神华包头煤化工有限责任公司机电仪中心版权所有 受限空间作业事故案例汇编 事故案例1 某石化公司承包商“7.12”中毒死亡事故。 事故经过：7月11日，xxxx排水车间新建斜板隔油装置油泥井的排水管线不通。下午15时30分左右，排水车间设备工程师卢某通知项目部安排疏通。 7月12日，xxxxx公司2名临时工x某、x某来到需疏通的油泥井开始作业。在未办理任何作业手续情况下，X某沿井壁上固定扶梯下到井底，用铁桶清理油泥，x某在井上用绳索往上提。作业过程中发现油泥井中有水泥块，并有水冒出。王某随即爬出井口，在井口用钢管捣水泥块。10时20分左右，王某再次下至井内，刚进去就落入井内。X 某、x某等3人闻讯赶来，x某未采取任何防护措 施直接下去救人，刚进去也中毒，很快被抢救上来。 10时32分，消防人员接警后赶到现场，将X某、X某救出，经抢救无效死亡。 事故原因分析： 事故直接原因是作业人员违章作业，在未办理受限空间作业票、未采取任何防护措施情况下，擅自进入井内作业，吸入高浓度硫化氢气体，发生中毒；作业过程缺乏必要的检查、监测手段；抢救人员缺乏应急救援知识、盲目施救，导致事故扩大。 事故现场情况 事故现场情况 事故案例2 通入容器的工业风中窜入氮气，导致作业人员氮气窒息。 事故经过： 2009年6月13日某厂高压装置新鲜乙烯接受器（D=1.2m,H=11m）检修，当天进行了氧含量分析合格，车间派人进入容器进行了清理工作。第二天施工单位人员进入容器工作了一天，下午下班时，作业人员提出容器内发闷，车间认为可能是天气气温高，容器内地方小，空气流通不好造成的。第三天，车间为了加强空气流通，将公用工程系统的空气（工业用风）用胶管接通后通入容器内，作业人员一人监护，另两人进入容器内搭设脚手架，当第一名进去后不久，第二名也跟着进去就发现刚进去的人员已晕倒，随即喊了一声：“晕倒了！”自己也倒了下去。外面监护的人闻讯立即采取措施将两名作业人员救出并送医院，经高压氧仓抢救后恢复正常出院。 事故案例2（续） 事故调查： 事故发生后立即进行取样分析，分析结果是：容器内距人孔1.5m处含氧量为１０％，５～６m高处含氧量为６％，对通入的空气管口分析，含氧量为３％，随怀疑通入的工业风有问题。经查，发现全厂有３处氮气系统与工业风系统相连通，三处连通阀门都处于关闭状态，但都未加盲板。分析结论是连通阀内漏造成氮气窜入空气系统，另外容器顶部的排放口阀门未打开，仅仅打开了人孔。 事故原因： 1)容器打开后第一次进人时进行了含氧量分析合格，但以后再次进入时就没有再进行含氧量分析，尤其通入工业用风后，容器内的介质条件已经发生了变化，却未进行氧含量分析。是这次窒息事故的主要原因。 2）容器顶部的排放口阀门未打开，使空气流通不畅，也无其它换气通道，致使客器内氮气含量增加，是造成窒息事故的原因之一。 3)全厂工业用风系统和氮气系统管理不善，造成氮气窜入工业风系统（氮气的压力高于工业风的压力）是事故发生的客观原因。 事故案例 3 某油建公司“2008.11.1”中毒事故。 事故经过： 11月1日，某油建公司在湖北省境内的川气东送管道尖山2#隧道管道（管道直径为1016mm）内施工，用汽油焊机对部分焊口进行补焊。9时突然停电，强制通风中断。作业人员没有按照要求停止作业，汽油焊机排出的尾气导致现场4人中毒晕倒，施救过程中又有5人中毒。1名劳务工抢救无效死亡。 事故原因： 突然停电导致强制通风的排风扇停止工作，管道内的废气不能及时排出；作业人员又未及时停止作业，汽油焊机因缺氧，尾气排出大量一氧化碳，造成施工人员中毒、缺氧窒息； 应急管理意识淡薄，盲目施救，导致涉险人员增加；备用电源管理不善。 事故现场情况 事故案例4 设备未进行有效隔绝、置换处理措施不当、分析不全面，在检修甲酸合成反应器时，发生一氧化碳急性中毒事故，导致2人死亡，2人重度中毒，7人轻度中毒。 事故经过 1999年7月，济南石化集团甲酸分厂甲酸装置系统停车检修，合成反应器喷管坏，需进器内进行维修。7月29日上午8时左右，打开合成反应器下部两个人孔进行通风，并从上部人孔加水进行冲洗。下午17时，又打开最上部人孔进行通风。17时15分左右，安全处人员测定可燃气体不合格。此后，从17时15分至19时45分，每隔15分钟测定一次。19时45分测定氧气及可燃气体合格，随后签发“进罐入塔证”，并注明要佩戴长管呼吸器。20时左右，化建公司2名架子工未戴呼吸器进入器内进行搭设脚手架作业， 2名操作工及化建公司1名临时工在器外进行监护。大约13分钟后，塔内传出求救声，监护人员及现场6名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人，先后中毒，有7人勉强爬出。最后有两人戴