6S管理规范方案.pdfVIP

文件修改目录 版本 修改内容 修改人 修改日期 部 门 生产部 仓库 PMC 采购部 品质部 实验室 研发部 业务部 份 数 1 1 1 1 1 1 1 1 签 署 制作： 审核： 核准 1 ．目 通过对人、机、料、法、环、测等生产六要素进行有效管理，并用制度规范人们的行为和习惯，通过推行 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全来培养员工良好的行为习惯。对生产现场物品实行定置、可视化和 形迹管理，营造舒适、清洁、规范、安全的生产工作环境，达到缩短工作周期、减少生产成本、提高生产 效率、确保产品质量的目的； 2 ．范围 该规范适用于工厂内所有部门，如SMT、生产车间、仓库、厂区内、压铸部、办公楼及办公室、所有办公 区、 食堂、卫生间等。 3 ．定义 3.1 6S 内容 3.1.1 整理 （ ） SEIRI 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管， 对不需要品则进行处理或报废，现场不放置与工作无关的物品。 3.1.2 整顿（SEITON ） 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品 的时间减少为零，使所需物品始终处于需用时能够高效地可取和放回状态。 3.1.3 清扫（SEISO ） 将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态， 并防止其污染的发生，使生产现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 3.1.4 清洁（SEIKETSU ） 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化， 始终保持清洁的状态。 3.1.5 素养（SHITSUKE ） 以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同 管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 3.1.6 安全（SAFETY ） 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即 安全又舒适的工作环境。并让所有人养成良好的安全防范意思，识别和预防危险源，减少和杜绝 事故和人身伤亡事故的发生，达到安全零风险的控制目标。 3.2 6S 专员 由各部门分别指定一个人，作为该部门的6S 专员； 3.3 6S 小组 由所有部门的6S 专员组成的小组； 3.4 工厂6S 负责人 由公司高层指定，行政部作为6S 工作全面开展及推动的总负责部门； 3.5 6S 稽核 由行政部带领6S 小组对各部门进行6S 稽核检查； 3.6 6S 评分表 由行政部制定的6S 检查时用的评分表，具体见附表； 3.7 个人责任区 指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的 6S 工作； 3.8 公共责任区 指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S 工作由人资行政 部制定标准，并指定专人管理； 4. 6S 策划 4.1 组建6S小组 按要求各部门指定1人作为该部门的6S专员，服从参与6S小组的所有工作； 4.2 组织领导 总经理授权行政部统一领导公司6S推进工作，成立由行政部领导的“6S小组”，主要推行6S管理工 作； 4.3 管理方针及目标 总经理主持制订公司的6S管理方针和目标，方针应表明推行6S管理的宗旨以及持续改进的承诺。目 标是实施6S管理所要达到的总