丝网印刷工艺技术.pdfVIP

word完美格式 丝网印刷工艺技术(组图) 2008/6/24/08:58 来源：《电子工业专用设备》 作者：张世强，李万河，徐品 烈 （中电集团第四十五研究所，北京东燕郊101601） 随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势 受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。 从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一 种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种 照明及发电系统中。 2 硅太阳能电池的生产工序 太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶 中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n 型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体， p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结 中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成 从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。 精心整理 学习帮手 word完美格式 图1 太阳能电池原理示意 图2 太阳能电池生产主要工序 图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太 阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技 术指标。 3 工序对印刷电极的要求 3.1 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p 区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm） 作为电池片的电极（图3）。 精心整理 学习帮手 word完美格式 图3 电池片背银及背铝印刷示意图 3.2 背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。 3.3 正面银印刷（正银） 在电池片的正面 （喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀 的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm： 图4 电池片正银印刷示意图 4 印刷原理 图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、 浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料， 非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用 刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被 精心整理 学习帮手 word完美格式 刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一 定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀 移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自 身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作 用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保 证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝 网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。 图5 印刷原理示意 4.1 刮刀 从图5的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是将浆料以一定的速度 和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压 强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝 网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上 存在残留浆料。 刮刀材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏A6