润滑油基础知识培训..pdf

润滑油的知识 1. 设备润滑的目的 机械设备作为企业最主要的生产工具，在使用过程中，一方 面生产产品，另一方面磨损消耗自身。设备的磨损是设备劣化、 故障的主要原因之一。而设备润滑是防止和延缓设备零件磨损和 消耗的重要手段。 2.润滑油的定义及要求 2.1 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工 件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲 等作用 . 2.2 对润滑油总的要求是： （1） 减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延 长机械寿命，提高经济效益； 当润滑油流到摩擦部位后，就会粘 附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，如果 一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。干摩擦在短 时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死， 如拉缸、抱轴等故障。 （2 ）冷却，要求随时将摩擦热排出机外 ；润滑油会吸收热量 将摩擦热带出机外。 （3 ）密封，要求防泄漏、防尘、防串气； 设备的一些接触面 会存在一定的间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞，但是这 些间隙就会造成密封不良。而润滑油在这些间隙中形成的油膜， 就起到密封作用，保证了密封性。 （4 ）抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀； 设备在运转或存放时，大气、水分以及现场的酸性气体等，会会 对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件 表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止 产生腐蚀、锈蚀。 （5 ）清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除； 设备运行中会 产生大量的污物， 如空气中的灰尘， 机件间摩擦产生的金属屑等。 这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大 机件的磨损。这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成 的。 （6 ）应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震； 设备运行 时，间隙中的润滑油将缓和各机件所受到的冲击载荷，使设备运 行平稳，并防止金属直接接触，减少磨损。 3. 使用润滑油的注意事项 3.1 润滑油选择 润滑油选用是润滑油使用的首要环节，是保证设备合理润滑 和充分发挥润滑油性能的关键。 设备部件结构、材质与润滑 油的选择有关系，一定的设备部件只能使用相应的润滑油，而不 是所有的润滑油都能起到润滑作用。因此要根据设备情况及使用 环境选择合适的润滑剂，才能起到良好的润滑效果。 3.1.1 选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素： (1) 机械设备实际使用时的工作条件 ( 即工况 ) ； (2) 机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； (3) 润滑油制造厂商的规定或推荐。 3.1.2 润滑油主要性能指标的选定 (1) 粘度 粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决 定性意义。设备用润滑油粘度选定依设计或计算数据查有关图表 来确定。 （2 ）倾点 倾点是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。经 验证明一般润滑油的使用温度必须比倾点高 5~ 10 ℃ 。 (3) 闪点 闪点主要是润滑油贮运及使用是安全的指标，同时也作为生 产时控制润滑油馏分和挥发性的指标。润滑油闪点指标规定的原 则是按安全规定留 1/2 安全系数， 即比实际使用温度高 1/2 。如 内燃机油底壳油温最高不超过 120 ℃ ，因而规定内燃机油闪点 最低 180 ℃ 。 (4) 性能指标的选定 性能指标比较多，不同品种差距悬殊，应综合设备的工况、 制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满足润滑技 术要求又经济合理。 在性能上只能以质量等级高