发泡塑料的注塑成型模具.pptVIP

发泡塑料的注塑成型模具 泡沫塑料的加工方法和普通塑料加工方法基本相同，所有设备和普通塑料加工设备基本相同。可以用挤出法，模压法，注塑法，压延法等。 1.注塑成型 注塑成型为一次性成型方法，生产效率高，制品质量好，适用于形状复杂，尺寸要求较严格的泡沫塑料制品。 1.1 注塑成型过程 将物料及发泡剂加入料斗内，通过螺杆的旋转和外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。熔融塑料通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭合模具中，经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予的型样，开启模具即得到制品。 1.2 注塑成型模具 1 发泡注射成型模具基本结构 注塑成型模具主要由凹模，凸模，成型芯，导柱，导套等组成。其内部结构（浇注系统）可分为模腔，主流道，分流道，浇口，排气口，冷料井等。 低发泡注射成型模的基本结构与普通注射成型模具基本相同，其设计方法也与注射成型模具极为类似。由于发泡材料的物理性质与非发泡料材有所不同，因此在个别部位的设计上有其特殊要求。 （1）浇注系统 （2）型腔排气 （3）冷却系统 （4）脱模机构 （5）型腔数 浇注系统的设计 （1）主流道 由于发泡材料的冷却速度较慢，故在主流道 外部一般要设置冷却水道。 （2）分流道 注射时要尽量使熔融塑料在注入型腔前不发泡，所以分流道应尽量短，断面尺寸要比普通注塑模大。断面形状一般为圆形，大型