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合金材料选用
压铸合金
1.1 如何选择压铸合金：
由于是用压铸的方法成形产品，所以所选用的合金应尽可能满足压铸的工艺条件。为此需从以下几点选择压铸合金：
1.1.1机械性能：强度、延伸性、硬度等以满足产品的设计要求。
1.1.2稳定性：随着时间的推移，产品在自然时效后，尺寸的变化是否能达到设计的要求。
1.1.3易于压铸：流动性、填充性、收缩性、出模性等尽可能满足压铸的要求。
1.1.4机械加工性：易于加工及加工表面的质量能达到产品设计的要求。
1.1.5表面处理性：抛光、电镀、喷漆、氧化等要求能达到产品设计的要求。
1.1.6抗腐蚀性：产品在最终的使用环境下具有一定的抗腐蚀性。
1.1.7重量成本：具有合理的成本，增强产品的竞争性。
目前的压铸合金有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种。由于铜的熔点高，较少用压铸。下面介绍常用的几种压铸合金。
1.2铝合金：
1.2.1比重：铝合金用于压铸工业的主要原因是——轻。
比重：纯铝2.71g/cm3 ；压铸铝合金2.6-2.71g/cm3；加工铝2.7-2.89g/cm3；
1.2.2熔点：纯铝熔点660.2℃；合金铝熔解范围520-600℃；压铸温度范围670-710℃。
1.2.3铝合金优点：
1.2.3.1铸件表面平滑。
1.2.3.2抗腐蚀性好。
1.2.3.3常温下，性能稳定。
1.2.3.4加工性能好。
1.2.3.5导热、导电性能好。
1.3铝合金的分类：
1.3.1纯铝：铝的含量在99%以上，主要用于电缆、导电元件及化学工业
1.3.2铝合金：
铝合金通常分为加工铝合金和铸造铝合金。
1.3.2.1加工铝合金：加工铝合金通常有：防腐铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LP）、超硬铝（LC）、特殊铝（LT）等。
1.3.2.2加工铝合金成分：
目前厂内常用的加工铝合金有如下两种（属锻铝LD）：
铜
镁
Mu
硅
铁
锌
铬
钛
铝
6061
0.15∽04
0.8∽1.2
≤0.15
0.40∽0.8
0.7
≤0.25
0.04∽0.05
0.15
其余
6063
≤0.10
0.45∽0.9
≤0.10
0.20∽0.6
0.35
≤0.10
≤0.10
0.12
其余
1.3.2.3铸造铝合金：
铸造铝合金的种类很多，分别适用于不同的铸造方法：如翻砂铸造、金属型铸造、压力铸造、壳芯铸造等。常见的铸造合金见附表I及II
1.4铝合金的可压铸性：
用于压铸的铝合金较多，每种铝合金的压铸性能不同,合理的压铸铝合金应具有以下条件:
1.4.1熔点低：减少与模具之温度差。
1.4.2流动性好：提高压铸时之充填能力。
1.4.3热膨胀系数小：减少收缩。
1.4.4高温脆性要低：避免高温破裂。
1.4.5和模具之亲合力要低：避免粘模，铁含量不可太高。
1.4.6熔液氧化性小：熔液若是容易氧化的话，将减低流动性。
1.4.7铸造应力小：避免产生变形，影响强度。
1.5压铸铝合金中元素的作用：
1.5.1硅（Si）：
主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。铝合金中硅的含量高则流动性能好，但最高为12.5%，同时硅的含量高则缩水小，但硅的含量越高则铝合金越脆，切削更难。
加工铝合金韧性好、易加工、易氧化而压铸铝合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。
1.5.2铜（Cu）：
主要用于增强铝合金的机械强度及抗腐蚀性。铝合金中铜的增加会降低压铸性能，但对坩锅腐蚀性会降低。
1.5.3镁（Mg）：
主要用于增加抗拉强度、硬度、耐腐蚀性，可提高阳极氧化皮膜性能，但镁的增加会增大热裂性及降低压铸性能。
1.5.4铁（Fe）：
铁最主要的作用是减少粘模，为了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的铁。但铁的含量过高会产生硬质点，导致加工时刀具的磨损及崩刀。
1.6常用压铸铝合金性能及用途：
常用和正在开发的压铸铝合金的性能及用途如下：
特性
合金
压铸性
特 性
耐热裂性
气密性
充填能力
不粘模性
耐蚀性
机械加工性
研磨性
电镀性
阳极处理外观
化学氧化膜强度
高温强度
AlSi12Fe
ADC1
1
1
1
1
2
4
5
3
5
3
3
LM24
ADC10
A380
2
2
2
1
4
3
3
1
3
4
3
LM2
ADC12
383
1
2
1
2
3
2
3
1
3
4
2
384
2
2
1
2
5
3
3
2
4
5
2
LM9
ADC3
A360
1
2
3
2
2
3
3
2
3
3
1
表中：1-最好，5-最差
1.7锌合金：
1.7.1锌合金的压铸性能：机械性能、电镀性能都非常好，是目前本厂所生产的铝、镁、锌中压铸性能最好一种压铸合金。压铸件的
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