合成氨净化工段仿真操作手册V.docVIP

word文档可编辑 30万吨/年合成氨装置净化工段 仿真培训系统使用说明书 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc309811760第一章 概述 1 HYPERLINK \l _Toc309811761第一节 工艺流程简介 1 HYPERLINK \l _Toc309811762第二节 工艺仿真范围 2 HYPERLINK \l _Toc309811763第三节 控制回路一揽表 3 HYPERLINK \l _Toc309811764第四节 仪表一揽表 4 HYPERLINK \l _Toc309811765第五节 设备一揽表 5 HYPERLINK \l _Toc309811766第二章 装置冷态开工过程 7 HYPERLINK \l _Toc309811767第一节 脱碳系统开车 7 HYPERLINK \l _Toc309811768第二节 甲烷化系统开车 8 HYPERLINK \l _Toc309811769第三节 工艺冷凝液系统开车 9 HYPERLINK \l _Toc309811770第四节 净化岗位主要指标 9 HYPERLINK \l _Toc309811771第三章 装置正常停工过程 11 HYPERLINK \l _Toc309811772第一节 烷化停车步骤 11 HYPERLINK \l _Toc309811773第二节 脱碳系统停车步骤 11 HYPERLINK \l _Toc309811774第三节 工艺冷凝液系统停车 12 HYPERLINK \l _Toc309811775第四章 事故列表 13 HYPERLINK \l _Toc309811776第一节 101-E液位低联锁 13 HYPERLINK \l _Toc309811777第二节 102-F或121-F液位高联锁 13 HYPERLINK \l _Toc309811778第三节 甲烷化联锁 13 HYPERLINK \l _Toc309811779第四节 107-J跳车 13 HYPERLINK \l _Toc309811780第五节 106-J跳车 14 HYPERLINK \l _Toc309811781第六节 108-J跳车 15 HYPERLINK \l _Toc309811782第七节 尿素跳车 15 HYPERLINK \l _Toc309811783第五章 自动保护系统 16 HYPERLINK \l _Toc309811784第六章 评分细则 17 HYPERLINK \l _Toc309811785第一节 评分规则 17 HYPERLINK \l _Toc309811786第七章 仿DCS画面设计 18 HYPERLINK \l _Toc309811787第一节 DCS用户画面设计 18 HYPERLINK \l _Toc309811788第二节 现场操作画面设计 18 HYPERLINK \l _Toc309811789第三节 仿真画面列表 18 HYPERLINK \l _Toc309811790附录 23 第一章 概述 第一节 工艺流程简介 一、脱碳 变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799MPa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由FICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。 从CO2吸收塔101-E出来的富液（吸收了CO2的aMDEA溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E