合金钢公司蒸汽自由锻锤改造.docVIP

PAGE word文档可编辑 案例名称 兖州合金钢公司蒸汽自由锻锤改造 Steam Hammer Renovation in Yanzhou Alloy Steel Company 案例摘要 本案例于1998年实施成功，共投资358.49万元，利用国内技术和国产设备，将4台（3吨2台、2吨1台、1吨1台）蒸汽自由锻锤，改造成同吨位、同型式的电液锤。节能能力达到10587吨标准煤/年，二氧化碳减排能力达7674吨碳/年，可获节能效益226.62万元/年，还形成了191吨/年和150吨/年的二氧化硫和总悬浮颗粒物减排能力，项目简单投资回收期为1.58年。 Abstract: In this case, the electro-hydraulic hammer technology is applied to renovate one 1-ton, one 2-ton and two 3-ton steam hammers. RMB 3.5849 million were invested in this project. Within a year, the project has save energy of 10587 tons of coal equivalent associated with carbon dioxide emission reductions of 7674 tons of carbon, 191 tons of sulfur dioxide and 150 tons of TSP (Total Suspended Particle). The project has also generated an energy conservation benefit of RMB 2.2662 million yuan. The simple investment repayment period is 1.58 years. 案例业主 山东衮州合金钢股份有限公司始建于1986年，是大型特钢专业生产企业。主要产品有优质碳素钢、合结钢、轴承钢、模具钢、轧辊钢、不锈钢、高工钢等九大系列，产品畅销全国，经营业绩稳定，信誉良好。 案例实施者 山东省节能工程有限责任公司，详见附录2。 原系统及耗能情况 业主有5台蒸汽自由锻锤（3吨2台、2吨2台、1吨1台）生产各种特殊钢锻材。锻锤的动力－蒸汽1996年6月之前，由业主2台20吨/时锅炉供给，后半年由市热电厂供应，由于热电厂供汽不正常，自己的锅炉作补充。原系统耗能情况如表1所示。 表1 原系统年耗能情况 锻材产量 （t/a） 耗煤量 (t/a) 耗电量 （104kWh/a） 自产汽量 (t/a) 外购汽量 (t/a) 生产耗汽 （t/a） 年耗能量 (tce/a) 11693 15602 1177 53987 27560 81547 11650 注：“自产汽量”是业主锅炉耗15602吨原煤和1177万千瓦时电力生产的。 案例内容 原用的5台蒸汽中有1台2吨单臂锤，不适宜改造，所以，本案例是将2台3吨、1台2吨、1台1吨共4台高耗能蒸汽锤改造为同吨位的电液锤，具体内容如下： 购置2台3吨电液动力头，替代2台3吨蒸汽锤的汽缸，更换新的锤杆和锤头， 配置3×75千瓦电机拖动液压动力系统和10千瓦冷却系统，配置电工计量仪表； 购置1台2吨电液动力头，替换1台2吨蒸汽锤的汽缸，更换新的锤杆和锤头，配置2×75千瓦电机拖动液压动力系统和7.5千瓦的冷却系统，并配电工计量仪表； 购置1台1吨电液动力头，取代1台1吨蒸汽锤的汽缸，更换新的锤杆和锤头，配置75千瓦电机拖动液压动力系统和5千瓦的冷却系统，并配电工计量仪表； 系统调试及试运行。 案例于1997年8月签订节能服务合同，1998年8月投入运行。 新系统及耗能情况 案例实施后，4台自由锻锤的动力由蒸汽改为电力，能效大大提高，新系统耗能情况详见表2。 表2 新系统年耗能情况 3吨锤 2吨锤 1吨锤 年耗电量 (104kWh/a) 年耗能量 (tce/a) 装机容量 （kW） 耗电量 (104kWh/a) 装机容量 (kW) 耗电量 (104kWh/a) 装机容量 (kW) 耗电量 (104kWh/a) 2×235 177.66 157.5 59.54 80 29.16 266.36 1063 经检测电液锤动力系统的平均负载率：3吨锤和2吨锤均为70%，1吨锤为67.5%。该企业每年生产300天，每年锻锤运行时间平均为18小时。 节能效果及其确认 （1）年节能量及年节能效益