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企业精益管理职工应知应会知识 一、什么是精益？ “精”就是少投入（包括人力、设备、场地等） 、少消耗资 源、少花费时间， “益”就是多产出经济效益，多创造价值。精 益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。 二、什么是精益思想五原则？ 价值——从客户的角度，精确地确定特定产品的价值 ; 价值流——识别出每种产品的价值流 ; 流动——使价值不间断地流动 ; 拉动——从客户角度拉动价值流（无订单不生产） ; 尽善尽美——永远追求尽善尽美。 三、什么是浪费？ 浪费是不产生任何附加价值因素。 1、八大浪费： 1）不良、修理的浪费； 2）加工的浪费； 3） 动作的浪费； 4 ）搬运的浪费； 5）库存的浪费； 6 ）制造过多过 早的浪费； 7）等待的浪费； 8 ）管理的浪费。 2、识别浪费的方法： 1）探究原因：浪费因“不一致” “不 均衡”“不合理”因素而不断发生； 2 ）三现原则：到现场、看现 物、把握现象； 3）5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从 而查找浪费的根本原因； 4 ）价值流分析：分析过程中每一个活 动的价值。 3、消除浪费的四原则：取消、合并、重排、简化。 4、精益生产追求的７个 “零”极限目标： 零库存、 零浪费、 零不良、零故障、零停滞、零事故、零切换浪费。 四、什么是准时生产？ 准时生产 Just In Time，简称 JIT ，是指在正确的时间生产 正确数量的正确产品，否则就会导致浪费。 1、准时生产的基本原则： 1）不加工任何东西，除非顾客下 订单；2 ）令需求平稳， 以使在整个工厂内工作可以顺利地进行； 3）采用看板管理将所有流程与顾客需求连接在一起； 4 ）最大化 人力和设备弹性。 2、准时生产的目标：准时生产的目标是产生一个连续的价 值流，以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。达到废 品量最低、准备时间最低、库存量最低、搬运量最低、机器损坏 率低、生产提前期短、批量小的目标。 五、什么是 7S？ 7S 就是整理（ Seiri ）、整顿（ Seiton ）、清扫（ Seiso ）、清 洁 （Setketsu ）、素养 （Shitsuke ）、安全 （Safe ）和节约 （Save）。 整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一 切都不放置。 整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁：将上面 3S 实施的做法制度化， 规范化，维持其成果。 素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。 安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，保障员工的 人身安全和生产正常进行，减少经济损失。 节约：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它 们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 1、推行“ 7S”的目的：改善和提高企业形象，促成效率的 提高，提高产品库存周转率，减少甚至消除故障，保障品质，保 障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，增强组织 活力，缩短作业周期，确保交货期。 2、“7S”管理提出的“三现”是：现场、现物、现实。 3、“7S”管理提出的“三定”是：定位置、定数量、定物品 （即定置、