751 生产异常分析.ppt

生产异常分析 — 前言 — 正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的 分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一 些不合格品，造成不合格品的原因，一种是机遇性原因，是不 可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又 称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和质量产 生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进 行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生 产和取得长期的持续改善。 机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所 产生的变异。 机遇性原因（ Chance Cause ） ? 此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品质量影响不大； ? 例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化； ? 对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的； ? 在过程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增 加我们的质量成本。 1 、使用不合格的材料。 2 、未按操作标准工作，标准本身不合理。 3 、机械故障或工具损坏。 4 、员工替换或工作不力。 非机遇性原因（ Non-chance Cause ） 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因， 是可以预防的，也是必须加以控制的 。 主要产生 原因： 对产品 质量的变化有非常 重大的影响。 生产异常的概念 什么是生产异常？ 异常和正常是相对的，生产异常就是生产过程 中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形 。 ? 应该做到而没有做到； ? 不应该发生而发生； ? 日常维持活动发生了问题； ? 实绩低于管制目标。 ? 正常生产过程中，异常中断 何谓“ 异常 ” ? ? 质量异常 ? 过程异常 ? 材料异常 ? 设备 , 模具异常 ? 人员异常 ? 环境异常 异常的分类 ? 产品连续出现不合格 正常生产过程中 , 连续出现 5pcs 以上同样的不合 格 ? 产品出现大批量不合格 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不合格的出 现 ? 产品遭到客户投诉 在客户端发现有不合格后投诉 ? OQC 退货 质量异常 ? 人员没按照标准进行作业 ? 夹具没有校验或点检造成不合格 ? 设备缺乏保养，维护造成的不合格 ? 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤 或不合格 ? 原材料不合格造成的不合格 ? 环境的变化造成的质量下降 过程异常 异常原因 异常 人 机 料 环境 / 测量 方法 异常处理流程 原因分析 制定对策 是否异常 应急措施 正常生产 异常确认 发现异常 效果确认 是 否 ? 层别分类以明确哪个不合格项目异常，如尺寸 不合格异常。 ? 抽取少数样品，比较良品与不合格品的差异处， 必要时分解样品作比较（个体）。 ? 将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方 图比较（整体）。 ? 调查发生异常前 5M1E 有何变化。 ? 将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。 ? 查证。 如何进行异常分析？ a. 定义： 异常是 什么人、厂家、什么机器 · · · · · · 什么单位、地区、什么时间 · · · · · · 什么产品、项目、部位 · · · · · · b. 观察 : 三现⊕K.K.D⊕层别法 c. 统计手法： 层别⊕推移图、管制图 、直方图、柏拉图 异常分析的思考步骤 : ( 以层别法多角度说明异常现象 ) 1.Who ( 何人 ) ? 谁做的？ ? 谁该做？ ? 为何要他做？ ? 还有谁能做？ 5WIH 审核 2.What ( 何事 ) ? 要做什么？ ? 已经做了什么？ ? 应该完成什么？ ? 还该完成什么？ 3.Where ( 何地 ) ? 要在哪里做？ ? 在哪里完成的 ? 还可以在哪里完成 ? 还该在哪里做 5.When ( 何时 ) ? 什么时候做？ ? 什么时候完成的？ ? 该在什么时候完成的？ ? 为什么在那个时候做？ 4.Why ( 为何 ) ? 为什么是他做？ ? 为什么要做？