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车工技术安全操作规程 1．适用范围：操作车床及附属设备的人员。 2．本岗位事故类别及危险有害因素： 机械伤害 （绞伤、 挤压、碰撞、冲击等） 、物体打击、 起重伤害、触电、灼烫、火灾、其他伤害 3．作业要求：除遵守机械类安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。 3.1 工作前 3.1.1 熟悉和掌握操作设备的构造、性能、操作方法及工艺要求。设备操作前，确认防护装 置是否完好。 3.1.2 检查机床空车运转，润滑各部位。 3.1.3 检查各种工、夹、量、辅具，熟悉技术文件 ,使用砂轮、吊车要遵守安全操作规程。 3.1.3 不准站在与卡盘同一条线上，在卡盘同一条线上或钢屑飞出方向应设置安全网。 3.1.4 正确穿戴好劳保护品。防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者 不准戴手套；过肩长发必须罩在作帽内。 不准穿拖鞋、凉鞋、 高跟鞋或其它不符合安全要求 的服装；上岗前严禁喝酒。 3.2 工作中 3.2.1 卡盘扳手在夹紧工件后应立即取下，以免开车时伤人。 3.2.2 车削时的切削速度、切削深度、进给量都应选择适当，不得任意加大。变速、测量、 换刀和装夹工件时必须停车。 3.2.3 车床卡盘必须用保险螺丝紧固，必须两个以上。 3.2.3 切削时不要将头部靠近工件及刀具；人站立位置应偏离切屑飞出方向；切屑应用钩子 清除，不得用手拉。 3.2.4 机床主轴箱、 溜板箱、导轨上不得堆放任何东西， 三爪卡盘的三个卡爪不要松开太大， 以免卡爪和平面螺纹脱开。 3.2.6 转动刀架时要将溜板箱或中托板移到安全位置，防止刀具和卡盘、工件、尾架相碰。 3.2.7 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。 3.2.8 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头 (床头箱 )前面伸出部分不得超过工件直径的 20-24 倍，车头 (床头箱 )后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 3.2.9 高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。 3.2.10 打磨或抛光工件时， 刀架要退到安全位置， 防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。 用锉 刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 3.2.11 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 3.2.12 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 3.2.13 攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架 (或板牙架 )一手操作机床。 3.2.13 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准 用手接。 3.2.14 卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍作保护。 3.2.16 禁止测量正在旋转工件，卡盘转动时，不得变速与擦拭机床。 3.3 工作后 3.3.1 工作结束时，开关、手柄放在空挡位置上，切断电源。 3.3.2 擦净机床、放好工具、清扫场地，做好作业现场的清洁工作。 3.3.3 重量大的工件未加工完成时，要在工件下垫支撑。 4．应急措施 4.1 发生伤害事故时，立即按下急停开关或关闭电源，采用正确方式抢救伤员，并及时如实 报告单位领导，保护现场。 4.2 发生火灾，立即采取有效方式抢救伤员，及时报警 (电话 119) 和报告单位领导。尽可能 切断电源。 4.3 发生触电事故时，立即拉闸断电或用绝缘物件挑开触电者身上的电线、电器，并采取措 施防止可能摔下的触电者摔伤。呼叫救护车 (呼叫电话 120) ，同时按照触电急救措施进行正 确的现场救护，并及时、如实报告单位领导。保护事故现场。 4.3 发现设备故障时，立即停止作业、关闭电源。在问题排除后，方可进行操作。 4.4 作业人员应时刻注意工作现场及周围情况，发现有危及生命的异常情况时，立即撤离危 险区域。