马铃薯淀粉生产工艺过程.docx

制作方法 马铃薯淀粉生产工艺过程 : 马铃薯原料 -水力输送 -清洗输送-二级清 洗-清洗去石提升 -粉碎、分离 -除砂-浓缩精制 -真空脱水-气流干燥-成品包装。 1、 清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去物料块根的 表皮，去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 ,清洗的越净 ,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下 一工序，往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有 :水力 流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、 (平)鼠 笼式清洗机、 转筒式清洗机、 刮板输送机等。 根据土壤和物料特性可选择其中的 一些进行组合，达到清洗净度高，输送方便的要求。 2、原料粉碎及设备 粉碎的目的就是破坏物料的组织结构， 使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解 体分离出来。粉碎的要求在于 : A.尽可能的使物料的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒 ; B.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加 了分离细渣的难度。 3、筛分工艺及设备 淀粉提取， 也称为浆渣分离或分离， 是淀粉加工中的关键环节， 直接影响到淀粉 提取率和淀粉质量。 粉碎后的物料是细小的纤维， 体积大于淀粉颗粒， 膨胀系数 也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将粉碎后的物料，以水为介质，使淀粉 和纤维分离开来。 4、洗涤工艺及设备 淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的， 旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精 制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器， 底流进入洗涤精制旋流器， 最后达到产品质量要求。 设备配有全套自控系统， 采用优质旋流管及最优化的排 管方案，可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到 23Be，是淀粉洗涤设备 的理想选择。 5、淀粉脱水 马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。 6、淀粉干燥 气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中， 在气流流动过程中进 行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。 7、淀粉冷却与过筛包装 淀粉经干燥后，温度较高，为保证淀粉的粘度，需要在干燥后将淀粉迅速降温。 冷却后的淀粉进入成品筛， 在保证产品细度、 产量的前提下进入最后一道包装工 序。 小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料， 而大型工厂的淀粉渣大都进行干 燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。