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蒸压加气混凝土砌块检测细则
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蒸压加气混凝土砌块检测实施细则
一、依据标准:
GB/T11968-2006 《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11969—2008 《蒸加气混凝土性能试验方法》
二、适用范围:
本细则适用于检测粉煤灰为主要原料,经蒸压加气成型,主要用于填充墙的蒸压加气混凝土砌块。
三、取样规定:
同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差、外观检验。
参数检验:抗压强度、干密度
蒸压加气块抗压强度及干体积密度检验实施细则
检验原理:
通过对试样的加工处理,对其进行加压,得出破坏荷载,求出抗压强度值,可知其承受荷载的能力;同时测量体积密度来判断其强度等级。
环境要求:
本试验应在常温干燥环境下进行。
三、仪器设备:
1材料试验机,试验机的相对误差不大于±1%,其下加压板为球绞支座,预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。
2钢板直尺:规格为300mm,精度为0.5mm;
3托盘天平,称量2000g,感量1g;
4电热鼓风干燥箱,0-200°C;
7低温箱:最低工作温度-30°C以下;
8恒温水槽:水温(20±5)°C。
四、实验操作:
一、试验的准备
1.随机抽取50块砌块,进行尺寸偏差、外观检验。
2.从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中,随机抽取6块砌体制作试件。进行如下项目检
验:
(1) 干密度 3组9块;
(2) 强度级别 3组9块;
二、试样制备
1、试样制备要采用机锯或刀锯,锯时不得把试样弄湿。
2、体积密度、抗压强度,要沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。“上”块上表面距制品的顶面30mm,“中”块在制品正中处,“下”块下表面离制品的底面30mm。制品的高度不同,试样的间隔稍有不同。
3、试样必须逐块编号,并且要标明锯取部位和发气方向。同时在锯取时要保持试样的外形,如为立方体试样必须是正立方体,表面必须平整,不应有裂缝或明显缺陷,尺寸允许偏差为±2mm;试样承压面的不平度是每100mm不超过0.1mm,承压面与相邻面的不垂直度不能超过±10。
4.试件为100mm×100mm×100mm正立方体,共6组18块。
三、干密度和含水率实验步骤
1.取试件一组3块,注会量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸,精确至1mm,肌酸试件的体积;兵称取试件质量M,精确至1g。
2.将时间放入电热鼓风干燥箱内,在(60±5)℃下保温24h,然后再(80±5)℃下保温24h,再在(105±5℃下烘至恒质(M0)。恒质指在烘干过程中建个4h,前后两次质量差不超过试件质量的0。5%。
四、抗压强度的测定
1.首先检查试样外观是否平整,然后测量每个试样的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm,并计算出试样的受压面积(A1)。
2.打开总电源
3.启动微机。计算机启动完成后,自动进入操作程序
4.起动试验软件,进入操作程序。起动试验软件,进入操作程序。
5.根据试验可能达到的最大试验力,选择合适的档位,一般以最大力不超过被选量程的
80%作为选择的原则。
6.按“电源开”按钮,启动电源;按“油泵开”按钮,启动油泵。
7.预热十分钟,待系统进入稳定状态。
8.将试样平放在材料试验机的下压板的中心位置,试样的受压方向应垂直于制品发气方向。
9.开动试验机,当上压板与时间接近时,调整求做,使接触均衡。
10.以(2.0±0.5)KN/s速度连续而均匀地加荷,直至试件破坏,记录破坏荷载。
11.卸下已破坏的试样,直到所有试样试验完毕
12.关掉主机油泵,关掉主机电源。
13.退出操作程序,关闭微机。
关掉总电源。将仪器清理干净。
五、试验结果评定
1.尺寸偏差
每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示,精确到1mm。
2.外观质量
外观质量以毫米为单位,不足1mm的,按1mm计。尺寸偏差和外观质量的技术要求见下表:
项目
指 标
优等品(A)
一等品(B)
合格品(C)
尺寸允许偏差,mm
长度
L1
±3
±4
±5
宽度
B1
±2
±3
+3
-4
高度
H1
±2
±3
+3
-4
缺棱掉角
个数,不多于(个)
0
1
2
最大尺寸不得大于,mm
0
70
70
最小尺寸不得大于,mm
0
30
30
平面弯曲不得大于,mm
0
3
5
条数,不多于(条)
0
1
2
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度
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