水泵安装工程施工工法.doc

筑龙给排水栏目所有资料都免费了！！！ 水泵安装工程 水泵安装 泵组设备安装程序： 地脚螺丝预埋工作—水泵吊装就位—水泵定位找平—电机吊装就位—电机定位找平找正—水泵附属设备及管路的安装—泵组工艺管路安装—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行 4.1、泵组安装方案 泵站安装工艺流程： 4.1.1、安装前准备工作 熟悉图纸要求→编制技术文件→机具、工具、材料准备→桥机安装并已试车→清理安装现场→复核预留预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清点检查； 4.1.2、基础设置 砼基础面修整打毛→放安装基准线→确定安装标高线→埋设机组基础垫板→埋设机组地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板； 4.1.3、水泵安装 水泵吊装就位→水泵中心线调整→水泵轴线调整→水泵调平→水泵高程调整→水泵安装精度复核→钻铰定位销孔，打入定位销钉，连接基础垫板→拧紧地脚螺栓； 4.1.4、电机安装 电机吊装就位→电机位置调整→电机水平调整→电机中心标高调整→与水泵轴同轴度调整→电机安装精度复核→机座钻铰定位销孔→打入定位销钉，连接基础垫板，拧紧地脚螺栓→空载运转； 4.1.5、试运转 连接联轴器→二期砼浇筑→机组全面检查→冷却、润滑水油路接通，油脂按量加足→电气调试完毕。 4.2、安装前准备工作 4.2.1、安装前取得设计单位的施工图纸和制造厂家的设备装配图，安装使用说明书，出厂合格证书，出厂检验记录，设备发货明细等有关技术资料，并进行核对，编制施工工艺，进行详细的技术交底工作。 4.2.2、根据所制定的机组安装方案，制作准备所需的工具、量具、设备和加工件如水准仪、水平仪、千分表、塞尺、钢板尺等； 4.32.3、做好设备开箱检查清点和接收工作，主要检查零件质量及数量等并进行妥善的保管； 4.3、基础准备工作及对基础的要求 4.3.1、基础验收检查 泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表4-1。 表4-1 基础检查允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 基础坐标位置 ±20 2 基础平面标高 -20～-30 3 基础中心位置 ±10 4 预留地脚螺栓孔深度 0～+50 5 地脚螺栓孔、壁倾斜度 10 4.3.2、在基础上放线，确定安装位置 泵组的基础放线，按泵房工艺平面设计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。安装标高以建筑物和结构标高线或标高点为标高基准点。在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。 安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表7-2： 表4-2 安装基准线和基准高程点的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 说明 1 基准高程点偏差 ±0.2 2 机组中心线偏差 ±1.0 3 机组轴线偏差 ±1.5 4 相邻螺孔距 ±1 4.3.3、基础的处理 在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。清理干净后，保护洞口。 4.3.4基础垫板设置 机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。每块垫板面积理论上应按下式计算S≥G/b0n。式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。 基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在±1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。 4.3.5埋设地脚螺栓 泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚