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污水处理厂管道安装工程施工方案 建筑物、构筑物内管道主要包括：1）钢管；2）UPVC管；3） UPVC双壁波纹管。 钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由 有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制 作参照S311-32 《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连 接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安 装。PVC管采用粘接。 管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线 为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水 机的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准，回流泵 的管线以回流泵的轴线为基准。 安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气 系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水 机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支 架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。 2.4.1 支架安装 （1）安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢 固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。 （2）安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道 膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏 管道的保温层。 （3）固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿 器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻 合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的 圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向 焊缝上。 （4）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡 涩现象。 （5）管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置 准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊 或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现 象。 2.4.2 钢管安装 （1）钢管运输 钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防 腐绝缘层不被破坏。 （2）钢管除锈、防腐 钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业 防腐队操作。 （3）进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等， 均符合设计和现行标准的要求。 防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱 和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电 火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为 3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。 （4）钢管焊接 （a）下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚 胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。 （b）对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛 →确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙 尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚 的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝 放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左 或向右45º处。 （c）钢管焊接： 钢管连接采用电弧焊接。 焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条 在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外 观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊 缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层 焊接厚度相似。 1) 管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、 间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。 2) 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 3) 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热 集中而产生内应力。 4) 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿； 在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚 度一般为焊条直径的0.8～1、2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 5) 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气 温低的时候进行，以减少温度应力。 6) 焊缝在外观上符合下列要求： ①焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 ②焊缝表面突出管皮的高度（加强面）