冲击钻钻孔灌注桩首件施工方案设计.pdfVIP

实用标准文档 冲 击 钻 钻 孔 灌 注 桩 首 件 施 工 方 案 一 、 工 程 概 况 本合同段冲击钻钻孔灌注桩首件工程计划为成渝枢纽互通 D匝道 2#桥 3-1# 桩。该桩桩径为φ 1600mm，桩长 14.6m，桩底标高为 428.4 ，桩顶标高为 428.4+14.6-1.4=441.6 ，按照砼加灌 1m控制，混凝土面控制高程为 442.6 ，原 地面标高为 444.71 ，设计孔深为 444.71-428.4=16.31m 。主要施工机械有： 冲击 钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机、砼罐车等。 本桩位点位于旱地，施工条件较好，施工前用只须用机械稍微平整即可。 本桥施工用电采用 400KVA施工专用变压器或者 90Kw发电机提供、 220v 居 民用电提供生活用电。 设计 C30水下砼 29.4m3，由贾家拌合站提供， 3 辆砼罐车经施工便道运输至 现场。 二、施工工艺 场地平整→桩位放样→埋设护筒→开挖泥浆池→冲击钻成孔→验孔→清孔 →钢筋笼安装→导管水密试验→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→泥浆清理 →检测桩基。 三、施工方法 1、准备工作 1.1 桩基范围内的场地平整，清除余泥及草皮、垃圾等杂物，在附近检平并 压实。 1.2 详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下管线情况，探孔 深度不小于 3m，3m以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才开始动工。 1.3 桩基础附近开挖沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏， 防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜晚挂红灯示警。 1.4 钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施工连续进行，宜 设置备用发电机组。 2 、 采用全站仪按设计桩位坐标准确放出桩的位置，用钢尺对桩位进行纵、 横向的校核，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于 50mm，定出骑马桩并要 对骑马桩进行保护且经常校核，确保中桩位置正确。 文案大全 实用标准文档 3、埋设护筒： 护筒采用 4mm钢板制作， 其内径为 180cm，长 2m。上部开设 1～2 个溢浆口。 护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。 护筒上口高出地面 0.3m，人工配合小型挖机挖出比护筒预埋深度深 0.3 ～ 0.5m、直径比护筒大 0.4 ～ 1.0m 的圆坑。在坑底填 0.3 ～0.5m 厚的粘土并夯实。 将钻孔中心位置标于坑底， 并将护筒放进坑内， 用十字线加线坠找出护筒中 心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合， 其中心轴线与桩位偏差不得大于 200mm，且护筒保持垂直，用水平尺校直护筒。 在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。 4 、泥浆制作 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土， 造浆量为 2 倍的桩的混凝土体积， 泥 浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重：砂黏土不大于 1.3 。 粘度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s 。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH值：大于 6.5 。 5、冲击钻进成孔 钻机就位后，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。开钻 时，应小心使锥尖对准设计中心。 5.1 、护筒附近钻进 在护筒底部门以下 2～4m范围内开孔时，应在护筒内加满相对密度 1.4 ～ 1.5 的泥浆，进尺应适当控制，在护筒