精冲工艺与模具作业.docVIP

精冲工艺基本设计方法及常见应用 一．精冲概述： 精冲是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法，属于无削加工技术。特点是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。且达到最严的尺寸精度和平直度公差。 精密冲裁与普通冲裁相比，最主要的就是在三向压应力状态下使板料沿着模具凸凹模的刃口进行纯剪切分离，而这，便是由精冲机和精冲模具决定，精密冲裁的模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。这就保证在冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。 在精冲工艺链中要注意以下7点：(1)精冲零件。(2)精冲材料。(3)精冲模具。(4)精冲工艺。(5)精冲机。(6)精冲油。(7)工作人员。 目前，精冲已经从单纯的冲裁工艺了，扩展为弯曲，拉伸，半冲孔、翻边、冷挤压、压扁等加工工艺，其复合工艺已经日渐成熟，将逐步取代相应的切削加工及铸造等其他工艺的后续精加工。 二．精冲工艺设计基本方法： 1．设计原则 精冲工艺设计的基小原则为：(1)确保产品质量和功能要求。(2)尽可能用先进工艺技术和新技术成果。(3)根据生产条件确定批量，选择生产效率较高的。(4)缩短生产周期，降低生产成小。(5)注意安全生产及环境保护。 2．设计依据 工艺设计过程中，注意参考依据由：(1)根据产品图，分析零件的功能、结构参数和技术条件。(2)根据产品总装，了解零件的交接状态和协调要求。(3)根据产品总产量和批量以及能提供的物质和技术条件。(4)根据产品生产准备周期和生产周期，做好时问、设备、人员、装嵛、协作和效率等多项安排。(5)根据多种经济和技术标准(资料)，做好产品工艺成本核算。 3．设计内容 1)分析精冲零件：(1)零件结构的工艺性：(2)零件精度的合理性：(3)零件冲裁面的特性：(4)零件材料的精冲性：(6)零件技术准备的协调。 2)制定最佳工艺方案：(1)根据精冲零件图，进行一系列工艺计算，包括排样与搭边、压力中心、精冲力。(2)绘制工艺排料图。(3)提出初步工艺方案，包括工艺品质、工序数量、工步顺序、工序组合。(4)选择最佳工艺方案。 3)设计精冲模：根据最佳工艺办案，进行精冲模设汁：(1)选择精冲模种类及结构型式；(2)排样及工艺计算(压力中心、冲压力及其他参数)：(3)绘制模具总图及丁作部分原理图；(4)确定模具材料及热处理硬度；(5)确定凸、凹 模涂层(TiN或TiCN)；(6)注明模具零部件技术条件。 4)选择适合的精冲机：根据精冲工序性质、精冲、变形功、模具结构型式、闭合高度、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选择精冲机：类型及吨位；产能及负荷能力；使用要求；附属装置。 5)编制工艺文件。 三．精冲工艺常见应用： 精冲工艺技术的发展，使其进入了各个工业领域，得到广泛的应用。对于要求最小尺寸公差、具有最小粗糙度的功能零件，可以广泛使用精冲零件。而对于有视觉要求的、很精细的表面零件，也可使用精冲零件。现今，精冲件的生产品种、尺寸形状、材料厚度和力学性能都有很大的提高。而且为了适应市场需求，生产的均衡性、质量可靠性和加工经济性更加突出。汽车工业是精冲技术推广应用的重中之重，一辆轿车精冲零件拥有量为40～200件，它占轿车冲压件的60～70%，如右图所示： 参考文献： [1].涂光祺.精冲技术.机械工业出版社.2006,1(1)； [2].涂光祺、赵彦启.冲模技术.机械工业出版社.2010,7|(2|)； [3].张成.基于知识的精冲工艺设计系统的研究(学位论文).华中科技大学.2011,1 [4].周开华. 精冲工艺图解 原理·方案·应用.国防工业出版社.2012,4 [5].邓明, 夏庆发, 罗广平. 精冲-体积成形复合加工工艺及其应用. 锻压技术,2007, 12 (2) [6]周开华.精冲技术在工业中的应用.机械工人.2006,12期