精密冲裁【精述】.pptVIP

精密冲裁 精密冲裁是一种用于精确冲裁带平面产品的技术，它的剪切刃可比得上机加工的抛 光。这种既快捷又方便的加工方法值得认真思考，特别是考虑到可省掉像刨削这样的操作，零件的数目也证实了冲裁工具的成本下降了。 根据加工工件的类型可分为以下两种精密冲裁方法: （1）凸模有圆角边和小的间隙，这最适合于落料件，但是对于冲孔似乎并不能有较满 意的结果。 （2）这个方法使用一个沿外廓四周有V槽的V形夹板的冲裁凸模，在一个非圆形的凸 模接触表面之前，夹具紧紧夹住落料件。 在第一种方法中，冲模的圆角半径由材料的硬度和厚度以及轮廓外形来决定。这个半 径很重要，半径增加过大会导致变形和在落料件的下侧出现毛刺。因此，重要的是要找到一个最小半径，它能对零件产生好的影响。根据不同条件，这个半径可以在0.3～2 mm之间。 通常精密冲裁所需的加载只是传统冲裁所需加载的10%。精密冲裁可以加工大半径和得到大的爆裂压力，因此必须注意工具设计，这就意味着让冲模完全沉入的垫板必须有足够的面积。 为了确保消除凸模偏转，牢固凸模是必要的，若不压住板块将导致失败，在设计中要 注意这点。锋利的剪切刃也值得注意，一个明显的事实是凸模由高碳高铬钢制成。 工具设计中一个至关重要的问题是凸模和凹模间的间隙，它们比传统冲裁工具中的 间隙都要小些。通常规定，总的间隙在0.01～0.03 mm之间为好，需要强调的是，这里所说的是总的间隙而不是每一个孔或落料件。 由于间隙小，将落料件从凸模中脱离的脱模力较高，脱出材料所需的加载比普通冲裁 工具的高出10%左右。 第二种方法是:在操作中用V形凸边围绕落料件并夹紧，这样凸边压进材料中。如图2 -2所示为压力冲下时的情形，图中显示了压力板如何夹紧带钢、如何实现冲裁以及最终零件如何由下级卸料器排出。 有必要对普通冲裁和精密冲裁的不同作个正确评价。例如，用传统的冲裁工具剪切加 工时，材料的变形发生在剪切区，破坏应力发生在凸模完全穿透材料之前。 图2 -2 带V形夹板的精密冲裁过程 精密冲裁中，剪切时破坏应力仅发生在凸凹刃口处，在剪切区材料只产生了变形。