厂房地面混凝土施工方案0.pdf

厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［ 12 侧模的标高，混凝土设计厚度为 160mm厚，使用［ 12 侧模，其 余 3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于 1500mm。待侧模顶 标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊 与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用 1：2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度 100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位 置线。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先 B 区再 A 区，每个区段内短向（ 36m）隔跨支模，从而做到隔 跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧 模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［ 12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为 40 的要求，中间的 钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶 入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度 ( 虚铺高度根据经验为 2～3cm)。摊铺 混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过 程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返 4 ～5 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤 压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀， 特用 φ75mm无缝钢管 ( 内灌细砂 ) 沿混凝土浇筑方向来回滚动， 反复揉浆， 作为整平工序的补充。 9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自 流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终 凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护 的目的。 12、割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌 握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 6～ 10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护 3 天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土 上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 0.7mm厚金刚 石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 30mm深、 0.8mm宽缝。 摘要：摘要：过万平方米混凝土原浆金刚砂地面一次成型，为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整 度和光洁度， 在优化配合比设计， 改善施工工艺， 提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。 关键词：裂缝成型 质量 控制 广州思伟重工有限公司位于广州经济技术开发区西区东江大道 5 号，本工程由生产车间、动力车间、堆场 等组成，生产车间采用排架结构，动力车间