FRP制造步骤详解.doc

,. FRP模具製造技術 ?工藝流程：一、製造模具的條件：1、環境條件?? 溫度：理想的溫度範圍為21-28°C。在製造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具製造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。?? 濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在製造模具時相對濕度大於或等於70﹪時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，並應等待至合適的生產條件或採取除濕措施。2、完善的車間管理???模具製造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、品質跟蹤卡等控制檔案完備、記錄詳細。3、??壓縮空氣???純淨、乾燥的氣源供應是製造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一台安置於良好環境中的空壓機，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。4、??原料盡可能選用最優質的原材料，是製造高品質玻璃鋼模具的又一重要條件。用於製造模具的原材料成本對於總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節約。5、??安排合理的工藝流程?? 無論是採用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的品質產生不良影響。6、??訓練有素的技術工人所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規範個人行為。二、材料的選擇：A、 原模材料原模是製造優質FRP模具的最重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸，以及製作不同類型模具時所獲得的經驗來決定。基於鋪層熱力學原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣幹型膠衣來得到高光亮度的原模表面。原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的品質。確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料：1．氣乾的噴射型、可快速累計一定厚度2．低隙孔、易打磨修形3．耐溫性好確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：1．氣幹的噴射型2．低隙孔、易水磨3．耐溫性好4．表面光潔、細膩B、 原模表面脫模材料的要求1．確保脫模2．不影響原模表面光亮度3．脫模材料不轉移到模具上C、模具的材料：衡量模具的製作水準最重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水準來決定。而模具表面品質保持時間的長短，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定。模具膠衣：模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。模具膠衣的樹脂結構賦予最終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學性及柔韌性。模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高品質的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。因此模具膠衣材料的性能、環境控制裝備、工藝技術水準，是決定模具製作的關鍵。模具膠衣施工工藝裝備????採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製作工藝中一個重要環節。可以選用兩種類型的噴射設備，一種是典型地用於產品膠衣噴射的設備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設備均能生產出高品質膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：????對於典型的膠衣噴射設備，固化劑通過內混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分佈出現偏差，傳輸系統出問題或扇形混合物分佈不好，就有可能造成膠衣缺陷。許多模具製作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產工藝出現的偏差。在噴壺槍裡，固化劑通過手動混合保證了準確的比例。此外，扇形混合物的分佈產生一非常細的霧化效果，但噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。????a、混合????在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶裡所有的材料都得到完全的混合。不能採用手動混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然後在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度及消泡。????b、溫度??核實膠衣的溫度是否在23-28°C範圍內，如果不在範圍內，應採取措施。??c、 固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進行測試與選擇。d、凝膠時間?????