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- 2020-07-02 发布于天津
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一、施工准备和钢结构制作
(一)生产准备
1、材料采购
本工程钢材在对其所有零件进行分解套料的基础上,定出双定尺
钢板规格, 全部材料专料专用, 每一件钢板均进行 100%的套料使
用,确保材料利用率。材料进厂后,按规范要求对每个炉批号进
行材料复验,材料取样在监理工程师的见证和监督下进行。
2、技术培训
参加本工程的管理人员、技术人员和工人在上岗前应进行质量意
识教育,在各个关键环节应进行技术交底。
(二)零件、部件制作的工艺流程及方法
1、其工艺流程如下图所示:
材料进厂 材料复验 合格入库 矫正
烘干
喷丸除锈 涂车间底漆 标注炉批号
测厚
切割
按规格、按类型分类集配堆放
2、零件下料和加工的精度要求及检查方法
(1)切割边缘
剪切仅适用于次要零件或剪切后要再进行加工的零件。 采用剪
切加工的零部件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口、凹陷等缺
陷,并满足下列偏差要求:板件宽度:± 2.0mm ;板边垂直度:
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<5%板厚;板边割垂直度:< 1/1000 板厚;型钢 ( 杆件 ) 长度:±
1.0mm;型钢端垂直度:≤ 2.0mm;
(2)精密切割边缘表面质量应符合下面表之规定。
等级 1 2
附 注
项目 用于主要零部件 用于次要零部件
GB/T 1031-1995 用
表面粗糙度 Ra ≤25 μm ≤50 μm
样板检测
超限修补 , 要按焊
崩 坑 不容许 1m长度内 , 容许有一处 1mm
接修补规定处理
塌 坑 允许有半径 0.5mm 内的塌角
切割面垂直度 ≤0.05t 且不大于 2.0mm
由几种零件组拼形成的组拼件允许偏差应符合下表的规定
类别 简图 项目 允许偏差 (mm)
T≥25 △≤ 1.0
对接高低差
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