CK0+475涵洞施工技术方案.doc

CK0 475涵洞施工技术方案CK0+475涵洞工程施工技术方案 一、工程概况 CK0+475桩号处1-2.5×2.0m钢筋砼盖板涵涵长18.21m,交角65度～其八字墙及其基础、台身、洞口铺底、截水墙、台身基础均采用20号砼～盖板、台帽采用25号钢筋砼。 二、施工要点 1.施工放样 在涵洞开工之前～测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线～再根据设计图纸放出涵洞基础边线,并用石灰撒线做标记。基础开挖深度由固定在基础四角的木桩高程控制～在施工期间做好木桩的保护工作～严防施工人员撞动木桩。 2.涵洞砼的拌合与运输 涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合～砼搅拌运输车运送～拌合好的砼在运往施工现场之前～现场试验人员应对其坍落度进行检查～合格后方可运往施工现场。 3.涵洞基础施工 3.1基础开挖 涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工～开挖完成后拉线进行修整～确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求～最后由人工使用机械夯将基底夯实～经自、抽检验收全部合格后～方可进行下道工序施工。 3.2砂砾垫层施工 10cm砂砾垫层应采用洁净级配砂砾～含泥量不大于5%～并将其中植物、有机杂质除尽,采用机械夯将砂砾进行夯实～并现场检测承载力～满足要求后～方可浇筑基础砼。 确定沉降缝位臵3.3． 本盖板涵拟设沉降缝一道～且位臵设在盖板涵中心位臵处～以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。 3.4安装基础模板 基础模板选用建筑钢模板～在现场由人工拉线拼装后安装～安装后的模板周围使用木斜撑固定～模板底端外侧填土踩实～以防下端漏浆。 3.5现浇砼基础 基础砼运到施工现场后～拟通过溜槽送入浇筑段基础模板内～再由人工用铁锹倒运到施工地点。砼浇筑采用分层施工法～每次浇注厚度控制在30cm左右～下层砼浇筑完成后～再进行下一层砼的施工。砼振捣采用插入式振捣器与平板式振捣器联合施工～待浇筑达到基础顶面设计标高时～其表面使用木抹收面。涵洞基础施工顺序如下图所示: 3.6砼养生 基础砼终凝后将采用覆盖草袋洒水养生～养生期不得少于7天。 3.7回填砂 待被浇筑段钢模板拆除后～由人工回填基础周边土方～回填 分层进行～每层厚度不得大于15cm～回填土的夯实采用汽油机振动夯～其每层土的压实度不得低于95%。 沉降缝 施工顺序号 2 ?? 涵洞基础施工顺序示意 图 4砼洞身施工 施工放样4.1． 在墙身施工之前～测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线～以便施工人员按照标记安装墙身模板。 4.2基础顶面凿毛 在进行下道工序施工之前～首先由人工将洞身下的基础砼顶面凿毛～清除残渣、用水冲洗干净后～方可进行模板安装施工。 4.3模板及安装 墙身侧模板选用建筑钢模板～端模选用木模板。侧模板安装时分段进行拼装～分段位臵设在通道沉降缝处,洞身端模板在安装之前～木工人员应根据通道的角度、断面尺寸事先制作好～安装时～洞口端模板可直接安装～洞身沉降缝位臵处端模板在安装 前应将泡沫板与其固定后再安装。就位后的洞身模板使用方木、拉杆固定～经验收合格后再进行砼浇筑施工。 4.4洞身砼浇注 洞身砼采用分层法施工～每一层浇注厚度控制在30cm左右。待砼运到现场后～拟通过溜槽或吊车配料斗将砼送入浇筑段洞身模板内。砼的振捣采用插入式振捣器～当下层砼施工完毕后～再进行上一层施工～但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身浇注到达设计标高后～由人工用木抹收面。 4.5养生 待墙身模板拆除后～采用覆盖洒水养生～养生期不得少于7天～养护期间应加强交通管制～严禁墙体受到振动与碰撞。 5钢筋砼台帽施工 5.1台帽模板及安装 台帽模板选用木模～为达到台帽砼外观光滑的目的～在模板内侧钉铁皮。其模: 板安装示意图如下 5.2台帽钢筋制作及安装 台帽钢筋在加工场下料、弯曲～经分段绑扎成型后～使用加长载重汽车运至施工地点～再由工人放臵于洞身顶面上、进行段与段间的搭接绑扎～但在沉降缝处必须断开。 5.3砼浇筑与养生 台帽砼的垂直运输采用装载机或吊车配料斗～台帽砼的振捣采用插入式振捣器捣实～砼表面用铁抹收平～待砼终凝后即可覆 盖洒水养生～养生期不少于7天。 铁钉 木条 模板 塑料套管 拉杆 横撑 扒钉 洞身 方木竖撑 涵洞基础 涵洞台帽模板安装示意图 6盖板预制 6.1砼的拌合及运输 预制盖板所需砼由拌和站集中拌合～由汽车装灰斗将砼运至浇筑地点～使用门架吊灰斗浇筑。 6.2盖板钢筋制作 盖板钢筋在加工场下料、弯曲～运至预制场后～在预制台座上绑扎成型～并注意在预制台座与盖板钢筋骨架之间放臵保护层 砂浆垫