CL建筑体系施工技术.doc

浅谈CL建筑体系施工技术 建筑体系介绍、CL1CL (Composite Light-weight英文“复合轻型”之缩写) 建筑体系是一种新型的结构体系，属复合钢筋混凝土剪力墙结构体系，主要受力构件CL墙板由两层冷拔光面钢丝焊接网用斜插钢丝焊接成空间骨架，中间夹以挤塑聚苯板形成CL网架板，内外两侧浇筑混凝土后发挥受力和保温的双重作用。同时具有自重轻、抗震性能好、保温隔热性能好（特别是保温层与建筑物同寿命）、扩大住房使用面积等优点，尤其是能够解决墙体开裂和保温的耐久性等用户投诉较集中的质量问题。 CL建筑结构体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研发的新型自保温结构体系。 2002年12月，建设部通过鉴定“其综合技术达国际先进水平”； 2005年该技术先后获得“全国建设行业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用部品与产品”； 2005年山西省建设厅发布：山西省工程建设标准DBJ04-230-2005《CL结构体系技术规程》作为在我省推行的依据。 2006年建设部38号文把CL结构体系列为节能省地型建筑推广应用技术。 2、工艺原理： CL网架板中的EPS保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两板会产生EPS侧混凝土浇注时，若高差超出一定范围，在侧压力的作用下 侧向位移。通过在CL网架板两侧按一定间距设置混凝土垫块，并控制混凝土浇筑量可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。 3、工艺流程： 3.1 两侧混凝土同时现浇施工工艺： CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装→CL墙板边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装→CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→模板支设→CL墙板两侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。 3.2 一侧预制一侧现浇施工工艺： 预制场地的平整、硬化→CL网架板混凝土层较薄一侧向上，水平置于预制场地中→保温层的衬垫（防止保温层位移）和边模的支设→混凝土浇筑、养护（混凝土边界面应避免光面）→CL墙板边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装→CL预制板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎→现浇侧模板支设与预制侧加固→CL墙板现浇侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。 4、质量控制点： 为了确保施工质量，选择那些关键部位、薄弱环节、保证质量难度大，对质量影响大或者发生质量问题时，危害大的对象作为质量控制点，并编制预控措施。根据结构特点将混凝土配合比、模板支设、网架板安装、自密实混凝土浇注作为控制重点。 4.1自密实混凝土配合比控制重点： 硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水42.5Mpa水泥：宜采用． 泥。 粗骨料（石子）：粒径5～10mm级配良好的卵石或碎石，优先选用卵石。 细骨料（砂）：细度模数≥2.6的中砂。 掺和料：掺加Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰（优质）或磨细矿渣及少量膨胀剂等，使用前要做好试配。 外加剂：通常的减水剂达不到高性能砼要求的减水程度，一般需要加超塑化剂（高效减水剂），现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。除减水剂外，应根据工程实际情况添加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。 在运输和泵送过程中罐车始终保持低速旋转，混凝土坍落度控制在260～280mm之间；坍落扩展度控制在（15s）：600～750mm之间；并要根据气候和现场情况进行调整，且和易性良好无泌水、离析现象。 通常情况下用V形漏斗试验（或T50试验）检测SVB的流出时间（tTr）在5～20s之间。 4.2模板支设： 同普通剪力墙模板的支设。 墙体模板采用腹膜竹胶板拼装成墙体大模板，组装时用50×100方木做背楞，方木间净距200mm，拼缝处加海绵条封浆，所有阴阳角处及模板拼缝处均加方木加固。根据各房间的尺寸计算模板用量及各种型号进行模板设计。模板表面必须平整光滑，脱模剂涂刷均匀并不，300mm距顶顶，200mm竖向离地面，600mm对拉螺栓水平间距流坠。． 中间600mm均分。水平方向背楞由两根φ48×3.5m钢管组成，间距距600mm，加固采用满堂架子，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 4.3网架板安装 暗柱、剪力墙钢筋调整，用塔吊吊装将CL网架板按照放样要求进行就位、校正。将吊运就位后的网架板甩出的锚固钢筋调整。把CL网架板的甩筋锚入暗柱或剪力墙内，按照设计要求调整甩筋，并将甩筋与暗柱或剪力墙钢筋绑扎固定。 4.4自密实混凝土浇注 4.4.1混凝土的浇筑注意事项 1、检查模板里是否存有残余的水（如下雨）。少量残余的水都可能导致自密实混凝土（SVB）离析现象的产生。 2、连续浇筑和连续供应。 3、明确的浇筑流程。流动和排气完全是因为它的自重。 4.4.2浇筑顺序 先从结构的角部开始浇筑，自密实砼呈金字塔形流动，当流