数控车床法兰克系统常用循环指令.docVIP

【用直径依次递增的回转零件的车削】　 G71 U W R 　 G71 P Q U W F　　　 U: 每次进刀的背吃刀量　　 W：一般不用，或很少用　　 R：退刀量　 P: 指定循环指令的启开始程序行　　 Q：指定循环指令的终止始程序行　　 U: X方向上的精车余量　　　 W: Z方向上的精车余量　　　 F: 循环粗车的进给速度　　　 【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】　　　 G73 U W R　 G73 P Q U W F　　 U: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2　 W：一般不用，或很少用　　　 R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量　　 P: 指定循环指令的启开始程序行　　　 Q：指定循环指令的终止始程序行　　　 U: X方向上的精车余量　　 W: Z方向上的精车余量　 F: 循环粗车的进给速度　 【螺纹车削】　　　 G92 X Z R F　　 X：每次车削时的X值　　 Z：螺纹的车削长度　　　 R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数　 F：螺纹的螺距值　　　 　 　 G71 G72 G73 这里G71最常用　　 G71 U1.5 R1　　　 G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F200　　　 ……　　　 G70 P1 Q2　 省略的部分是车削加工的轮廓程序　　 　　　 　 这个问题主要是G71和G72的区别。G70是G71和G72所共有的精车循环。（即G71。。。。。G70或G72。。。。。。。G70）　　　 G71是外圆粗车循环（沿X 轴进刀，Z轴车削）　　 G72是端面粗车循环（沿Z轴进刀，X轴车削）　 G71，G72都留有精加工余量，然后用G70把G71，G72留的余量车削掉。　　　 　　　 　 　　　 　　 　 FANUC加工中心用G84攻螺纹的时候请问转速和进给是怎么算的 主轴转数×螺距＝进给　 　　　 　　 　 　 丝攻螺距多少就用多少，如果是分进给的，用M6丝攻，螺距是1个，那如果转速100转，G84后面的F就是100，如果用M10的 螺距1.5 那么转速100转，G84后面的F就是150　 　　　 　　　 　　 G70 精加工循环　　 1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序 的最后一个段号 　　　 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。　 G71 外圆粗车循环 　　 指令（FANUC）：G71U_R_; 　　 G71P_Q_U_W_F_ S_;　 精车：G70P_Q_F_;　 指令（华中）G71U_R_ P_Q_X_Z_F_S_；　　 U每次进给量，　　　 R每次退刀量，　　 P循环起始行号，　 Q循环结束行号，　　 U精加工径向余量，　 W精加工轴向余量。　 G72 端面粗车循环 　　　 指令：G72U_R_;　　 G72P_Q_U_W_F_;　 精车:G70P_Q_F_;　　　 (字母含义同G71)　 　　 G73 固定形式粗车循环（车）　　　 指令：G71U_W_R_; （FANUC）　 G71P_Q_U_W_F_ S_;　　 指令: G73 U_W_R_P_Q_X_Z_ F_; （华中）　 U 切削深度=毛坯半径—工件最小处直径—精加工余量—第1刀切深　　 W 第1刀切深　 R 切削次数　 I粗车是径向切除的总余量（半径值），　 K粗车是轴向切除的总余量，　 D循环次数,(其余字母含义同G71)..　　　 G76螺纹切削循环　　　 指令：G76GmraQ_R_;　　　 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;　　　 m精加工重复次数，　　 r倒角量，　　　 a螺纹刀尖角度，　　 Q最小背吃刀量（半径值），单位为微米。　　 R精加工余量（半径值），单位为毫米。 　 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;　　　 R螺纹半径值（半径值），　　 P螺纹牙深（半径值），单位为微米。　 Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。　　　 F螺纹导程。单位为毫米　 16-2*(0.5/16)*25=14.4375 工件的大端为16 长度为25 小端应该是多少！？？ 具体的计算公式 　 　　 　　　 　　　 双头螺纹！！　　 螺纹的分类，除按断面形状划分外，还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类。有一条螺旋槽的螺纹，是称为单头螺纹。有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距。沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程。 　 导程与螺距的关系可用下式表示； 　　　 L = t × n 　 式中 L － 螺纹