钢结构厂房施工方案(20200630234302).pdf

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线 →基础混凝土内预埋螺栓 → （钢结构加工制作）门式刚架吊装 → 吊 车梁安装 →钢梁安装 →屋架、屋面板及屋檐板安装 →墙面板安装 →钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2 ）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损 坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3 ）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每 个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4 ）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的 变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之 后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置， 并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以 避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺 栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以 及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装 预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20 ’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清 除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟 练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（ mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 、 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其