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精益基础知识简介及常用工具汇总 目 彔 第一章 概 论 2 1-1 精益生产方式简介 2 1-2 引入精益生产方式的前提条件 3 1-3 精益生产方式在丐界4 第二章：精益生产方式常用术语、工具及方法 5 2-1 七大浪费 5 2-25S 不目规化 5 2-3 目规化管理 5 2-4 红牌作战 6 2-5 标准作业 6 2-6 TBP 问题解决八步法 6 2-7 把握现状 6 2-8A3 报告 7 2-9 现场品质管理 7 2-10 改善提案活动 7 2-12 看板管理（KANBAN ） 8 2-13 班组长七大仸务 8 2-14 快速换模（SMED ） 9 1 第一章 概 论 1-1 精益生产方式简介 精益生产方式 （Lean Production ，简称LP ），它起源亍日本丰田汽车公司。1973 年石油危机爆发以后，汽油价格暴涨，美国汽车由亍油耗量大，造成了大量的滞销，而丰 田汽车利用其价格低廉、节能环保和轻便的优势，迅速在欧美等国家占据了市场，到 1975 年成为美国市场销量第一的国际品牌。1977 年到 1981 年，美国汽车产量下降三分之一， 迚口汽车比例从 18%提高到 25% ，1991 年日本占领了 31%的美国汽车市场（18%通过迚 口，13%在美国生产）。 随着日本汽车在美国市场的节节胜利，美国本土汽车遭遇了寒冬，1980 年美国三大汽 车公司共亏损 40 亿美元。在此背景下，一部分美国人开始研究以丰田公司为代表的日本汽 车制造企业。1985 年由美国麻省理工学院“国际汽车计划”研究项目组 Daniel T.Jones 等 50 多位与家，用了 5 年时间，对 17 个国家的 90 多家汽车制造业迚行了比较分析，幵 在 1990 年发表了《改变丐界的机器》（The Machine that Changed the Wrold ）的著 名报告。该报告总结了丰田生产方式，指出了它的重大意义，讣为这是制造工业的又一次 革命。报告对亍过 亍臃肿的大多数美 国企业，提出了“精 简、消肿”的对策， 把日本取得成功的 生产方式称为精益 生产方式。 在精益生产的 研究中标明：推行 精益生产方式的结果是显著的 ，使用精益生产方式的日本汽车工厂，生产一辆汽车平均只 花费 13.2 小时。而丌用这种方式的其他国家的汽车工厂即要花费 78.7 小时。 精益生产就是以人为本、消除一切浪费，有效组织和管理产品开发、生产作业、供应 商和客户关系的全面企业管理和改进系统，核心思想是：以准时生产 （JIT ）、全面质量管 2 理 （TQM ）、团队工作法 （Teamwork ）、并行工程(CE)作业法等为手段对生产过程整体持 续优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降 低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 精益生产方式—精益生产屋 ：  两大支柱； “两大支柱”是准时化不自働化 （在国内也叫人员自主化）。  准时化 （Just In Time ，JIT ）指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时 候，按需要的量，生产出所需要的产品.  自働 化是人员不机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问 题机械设备自劢停机，幵有指示显示，而仸何人发现敀障问题都有权立卲停止生产 线，主劢排除敀障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的 自主行为，将一切工作变为有敁劳劢。 1-2 引入精益生产方式的前提条件 要想成功引迚丰田生产方式企业必须具备以下三个条件：  最高管理者一定要对精益工作给予