环境风险防范措施.pdf

8、环境风险防范措施 8.1 针对各种环境风险的具体事故预防措施 环境风险防范措施应针对工程实际采用的环境保护措施来制定： 8.1.1 工程若采用静电除尘器的事故风险防范措施 当烟气连续监测装置监测烟气中烟尘浓度异常， 并确定是静电除尘器除尘效 率下降所致，应立即进行检修，必要时可考虑短期停机检修。 为彻底防止除尘器因事故而发生烟尘排放浓度超标， 建议设置一个备用电源， 在生产中严格执行规程和规定， 加强运行管理和维护工作， 便于在事故排放的情 况下采取应急措施，尽可能降低对大气环境的影响。 8.1.2 SO 事故风险防范措施 2 当烟气连续监测装置监测烟气中 SO 浓度异常，并确定是脱硫系统故障所致， 2 应立即进行检修，必要时可考虑短期停机检修。 因此，为尽可能减少对大气环境的影响， 应加强管理， 定期进行脱硫设施检 查，并及时排除事故，尽可能降低对大气环境的影响。 8.1.3 NOX 事故风险防范措施 当烟气连续监测装置监测烟气中 NOX 浓度异常，并确定是脱硝系统故障导 致，应立即检修。 8.1.4 工程若采用液氨为还原剂的氨区风险防范措施 (1)氨区的压缩机在停电、停水或操作不正常的情况下，介质倒流可能造成 事故，应根据具体情况应设置自动切断阀、止回阀等。 (2)氨储罐周围应设置有效高度不低于 1m 的非燃烧、耐腐蚀材料的围堰和 导液设施；储罐应设置遮阳棚；氨储区设置车辆冲洗等设施。 (3)输送液氨或氨气的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。 管道应架空或沿地敷设必须采用管沟敷设时， 应采取防止气液在管沟内积聚的措 施，并在进、出装置及厂房处密封隔断。 (4)对设备、阀门及管线均选择适合储存和输送物料的材质， 并加强其防腐， 以防止因腐蚀引起的泄漏事故。 (5)氨压缩机应设置超负荷自动报警及停车系统，对储罐液位实施集中监控 和自动报警。 (6)液氨储罐应设置高低液位报警系统，在高位自动联锁切断进料阀，并设 有储罐超温报警和超压自动喷淋降温降压系统。 (7)氨区应设置吹扫、置换系统，在原始开车及大修开车前对氨区的设备、 管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前，对卸氨管道进行吹扫。 (8)应设氨气泄漏检测器气体检测系统 工程设置的可燃气体检测报警仪和有毒气体检测器必须经国家指定机构及 授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为 7.5m。在有效覆盖面 积内，可设一台检测器。 有毒气体检测器与释放源的距离，室内不宜大于 1m。本工程中的危险物质 氨比空气轻，其检测器的安装高度，宜高出释放源 1～2m 或上部易于积聚可燃 气体处。 可燃和有毒气体检测报警系统应按装置同等要求供电。 为了保证停电时仍可 继续一段时间监测，可燃气体检测报警系统宜采用 UPS 供电。 (9)根据氨供应系统工艺物料 (液氨、气氨 )的特性，氨区电气防爆等级划分为 IIA 级。防爆级别组别不应低于Ⅱ A 级。 (10)输送可燃介质氨的管道法兰、阀门等连接处应设金属跨接线，当法兰 用 5 根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。 (11)储罐应装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器 将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。 (12)储罐上应安装有